分体式氧化锆氧量分析仪

一、 概述
氧化锆氧量分析仪由转换器和检测器（俗称氧探头）组成，在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和 生产工艺，在电极涂层上添加抑制电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。

产品具有以下特点：
1. 通用性较强，可以直接替换其它厂家氧量分析仪。
2. 大屏幕蓝底白字ＬＣＤ显示。
3. 全中文操作菜单(出口产品可以提供英文菜单)。
4. 氧量量程0.01-25.00％内自由设定（ 量程0-5%）。
5. 温度采用ＰＩＤ控温，恒温点７００℃和７５０℃（可现场选择）。
6. 可设置氧量上、下限报警指示，温度上、下限报警指示。
7. 本底电势一键校正。
8. 可用标准气在线校准。
9. 4-20mA标准电流输出与主电路光电隔离，可直接远传进入DCS系统。
10. 多种故障信息提示。

二、工作原理
氧化锆是一种高温电解质浓差电池，在数度的高温环境下，具有能产生氧离子迁移的导电性能，由于被测气体（烟气或其它气体）与参比气体（空气或其它气体）在氧化锆两侧铂电极的氧分压不同，在两极间有一定数量的氧离子迁移而产生了氧浓差电势，其电势值与氧浓度的关系，可
以用能斯特（Nernst）公式来表示：
E=RT/4F×LnP1/P2
式中：E—氧浓差电势（V）
R—理想气体常数（8.314J/moLK）
T—温度值（K）
F—法拉第常数（96500c/moL）
P1—参比气体分压（空气）
P2—被测气体分压
变送器把所测量出的数据，经单片机计算转换，将氧含量在液晶屏上显示出来，同时转换成电流信号供计算机或计录仪使用。

三、 技术指标
量程： 0.01～25.00%O2(量程从5.00％－25.00％内自由设置）
输出信号： 4 ～20mA 负载电阻≤500Ω 隔离
重复性： 满量程的±0.5%
基本误差： ≤±1%（满量程）
稳定性： ≤±1%（仪器连续检定4h）
响应时间： 当标准气体从检测器入口引入时计，5秒内达到90%的响应
环境温度： 检测器 -10℃～80℃ 转换器 0℃～40℃
电源及功耗：电源220±10%VAC，功耗为150W
样气温度： ≤700℃（700℃以上协商供货）
样气压力范围：±10KPa
检测器长度： 0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；（其他长度可根据用户要求生产）

四、 转换器安装尺寸
盘装横式表：外形尺寸160*80mm*250mm，开孔尺寸152*76mm
盘装竖式表：外形尺寸80*160mm*250mm，开孔尺寸76*152mm
盘装方式表：外形尺寸160*160*150mm，开孔尺寸152*152mm
盘装方式表：外形尺寸144*144*150mm，开孔尺寸138*138mm
墙挂式表： 外形尺寸260*200*100mm

五、配套检测器（探头）的构造
检测器由防尘装置、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、接线盒以及壳体等主要部件组成。整个装置采用全封闭型结构，以增加整个装置的密封性能，提高使用寿命。对高粉尘的检测环境，为达到更好的过滤效果，加装了多孔陶瓷过滤器。
检测器内的氧化锆管是核心元件 ，属陶瓷易碎品，运输和安装使用过程中应避免剧烈震动，以免损坏。检测器内加热炉的作用是提供氧化锆元件正常工作所需的温度，为延长加热炉的寿命，在工艺上作了 处理。因检测器本身带有加热装置，从而在低于700℃的环境中能正常工作。

六、 检测器的现场安装条件
6.1氧量检测器的现场安装条件
避开震动场合；
环境温度要在仪器规定范围内；
接线盒要避开高辐射热源；
尽可能避开腐蚀性气体；
要有足够的工作空间；
6.2 取样点的位置选择
取出的气样能快速反映工艺状态的变化情况，即气体要具有代表性。
为避免SO2 的冷凝，取样点气体温度应高于300℃，其范围为300—600℃ 。
取样点的温度、压力、流量等参数不应变化太大。
取样探头的长度应达到烟道直径的1/3。
切忌在管道、烟道底部开口取样。
取样点的附近炉堂、烟道应无泄漏，否则将造成测量误差。
要选择在易于维护、检修的地方。
6.3 氧量检测器的安装
预先加工好带法兰的设备短接管，孔径为Φ76，长度约为400mm。按要求选好取样位置(炉壁或管道)，开一个Φ76 的孔，将短接水平焊接到炉壁上，焊接时要保证焊接处不漏气。把检测器插入短接管中，接管法兰与检测器法兰之间垫上2—4mm 厚的石棉垫，旋紧4 个螺栓，使其不漏气即可。