化学成分：
碳C(％)：0.95～1.10
硅Si(％)：0.40～0.70
锰Mn(％)：0.90～1.15
磷P(％)≤：0.025
硫S(％)≤：0.025
铬Cr(％)：0.90～1.20
热处理：
钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
工艺参数：
普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
正火：900-920度加热，空冷——HB270-390
高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
淬火：860度加热，油淬——HRC62-66
低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

制造方法：
对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。对轴承钢的基本质量要求就是纯净和组织均匀。纯净就是杂质元素及非金属杂物要少，组织均匀是钢中碳化物要细小，分布要均匀。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
用途：
除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
特性：
　　综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素。