InconelX-750因科耐尔X-750合金钢管

　　镍基变形高温合金

　　一、InconelX-750 概述

　　InconelX-750合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。

　　1.1 InconelX-750 材料牌号 InconelX-750

　　表1-1 %

　　注：表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量，板材、带材和管材为：ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。

　　1.5 InconelX-750 热处理制度 板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。

　　退火：955～1010℃，水冷。

　　焊接件焊接前退火：980℃，1h。

　　焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。

　　消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

　　1.6 InconelX-750 品种规格与供应状态 可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。

　　板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。

　　棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。

　　管材于固溶处理并清除氧化皮后供应。

　　丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。

　　1.7 InconelX-750 熔炼与铸造工艺 合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。

　　1.8 InconelX-750 应用概况与特殊要求 该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。

　　二、Inconel X-750 物理及化学性能

　　2.1 Inconel X-750 热性能

　　2.1.1 Inconel X-750 熔化温度范围 1395～1425℃。

　　2.1.2 Inconel X-750 热导率 见表2-1。

　　表2-1[1]

　　2.1.3 Inconel X-750 线膨胀系数 见表2-2。

　　表2-2[2]

　　2.2 Inconel X-750密度 ρ=8.25g/cm3[7]。

　　2.3 Inconel X-750电性能 50℃时的电阻率ρ=1.22×10-6Ω.m[6]。

　　四、Inconel X-750 组织结构

　　4.1 Inconel X-750相变温度 γ′相开始析出温度约为600℃，析出峰约为800℃，900℃开始回溶，到970℃时几乎全部溶解。

　　4.2 Inconel X-750时间-温度-组织转变曲线

　　4.3 Inconel X-750合金组织结构 合金经标准热处理后，其组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ′含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。

　　五、InconelX-750工艺性能与要求

　　5.1 InconelX-750成形性能 合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。钢锭开坯锻造，其加热温度可在1200℃，为了使锻件或棒材获得良好的组织和性能，随后的锻造加热温度应在相应较低的温度下进行。末锻温度应不低于950℃。该合金在剧烈成形工序后应进行固溶处理。

　　5.2 InconelX-750焊接性能 合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接，但对大截面的零件较难进行熔焊，而对小截面零件和薄板焊接性能较好。焊接必须在退火或固溶处理后进行，焊后应进行消除应力处理，采用980℃，保湿0.5h或900℃保湿2h。焊接组合件随后进行时效处理，可获得近似热处理状态的强度。

　　5.3 InconelX-750零件热处理工艺 零件的热处理应在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。零件应避免在870～650℃之间进行“热-冷"处理，对于大截面的零件，为了防止裂纹，固溶处理后应在空气中冷却。