耐磨陶瓷片为什么这么受欢迎呢？有什么优势吗？

1、硬度大，强度高;

2、耐磨性好，使用寿命长，多用于各种工业设备的耐磨件使用。

3、安装方便，可安装各种形状的设备;

4、使用范围广，适应性强。可用于耐磨陶瓷衬板的设备:

5、重量轻，相比钢、铁、合金的耐磨件来说，陶瓷的重量仅仅是它们的一半。

耐磨陶瓷片的使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关，颗粒越小，浓度越低，冲刷速度越低以及冲刷角度越小，氧化铝耐磨陶瓷片的使用寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里，微粉比表面积为420～450m2，浓度350g/Nm3，速度在28～30m/s，冲刷角度为30°的情况下，20mm的耐磨陶瓷片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用寿命在10年以上。

影响耐磨陶瓷使用的原因？

1、可能是原料粉体的影响

耐磨陶瓷较为主要的原料是高纯度的AI23粉，其性能好坏以及含量多少对氧化铝陶瓷有很大影响。陶瓷粉在制备过程中难免要引入杂质，其中的有机杂质在烧制过程中被烧掉，早致密化的过程中形成不规则的孔洞；而无机杂质有可能在高温阶段与陶瓷粉体起反应或残留在基体中形成微裂纹。由杂质引起的这些微结构上的缺陷对氧化铝陶瓷的致密化有明显的影响，因此采用高纯度AI2O3粉末是制备性能优良的氧化铝陶瓷的重要前提条件。

2、也有可能是成型方法的影响

实践生产与大量研究表明：低气孔率、高致密度的氧化铝陶瓷节构性能优良。告知密度意味着陶瓷体内晶粒排列紧密，在承受外界载荷或腐蚀性物质侵蚀的时候不易形成破坏性的突破点。而要得到钙质密度的陶瓷胚体，成型方法是关键。氧化铝陶瓷的成型一般采用干压、等静压、热压铸等方法。不同的方法具有不同的特点，对养护率陶瓷烧结性和显微结构的影响也会有所不同。一般对于形状复杂的制品多以注浆和热压铸工艺为主，对于形状简单的制品可采用干压成型。一般而言，干压成型的制品致密性好于热压铸成型的制品。