直缝钢管英文（Straightsteelpipe），一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用QQ215A、Q235A钢、Q235B普碳制造。用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和 埋弧焊直缝钢管 。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、 JCOE钢管 等。下面介绍见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。
埋弧焊工艺
1. 板探：用来制造大口径 埋弧焊直缝钢管 的钢板进入生产线后，首*行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面 铣削 ，使之达到要求的板宽、板边 平行度 和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的 曲率 ；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进 冲压 ，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形


5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行 连续焊接 ；
6. 内焊：采用纵列 多丝埋弧焊 （最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝 埋弧焊钢管 外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外 焊缝 及焊缝两侧母材进行的检查；
9. X射线检查 Ⅰ：对内外焊缝进行的 X射线 工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径 ：对 埋弧焊直缝钢管 全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管 内应力 的分布状态；
11. 水压试验 ：在 水压试验机 上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；


12. 倒棱 ：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行 X射线 工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端 磁粉 检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。