高频直缝钢管生产工艺流程图
高频焊接
高频焊接 是根据 电磁感应 原理和交流电荷在导体中的 趋肤效应 、 邻近效应 和 涡流 热效应，使 焊缝 边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使 对接焊缝 实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。 高频焊 是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅， 焊接热影响区 窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
钢管 的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（ 带钢 ）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（ 磁棒 ），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使 焊缝 边缘迅速加热到焊接所需温度经 压辊 挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的 对接焊缝 。
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