一、仪表概述：

防爆电接点压力表由的检验机构所审批的图样和技术文件进行制造。仪表由隔爆外壳、测量系统、电接点组、调节装置和出线盒等组成。系按 83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和 83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d"》的有关规定及相关标准进行设计，并经由的检验机构所审批的图样和技术文件进行制造。

　　二、测量原理：

防爆电接点压力表由隔爆外壳、测量系统、电接点组、调节装置和出线盒等组成。仪表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能，因此对在正常工作过程中由于火花或电弧的影响，除了能承受壳体内部的爆炸性气体混合物在一旦引起爆炸时产生的爆炸压力外，并能有效地阻止由此产生的热能向外顺利传播，而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。这时，传至壳体外部的瞬间温度已降低到爆炸性气体混合物的燃点温度以下，故不会导致传爆。

　　仪表的工作原理是基于检测元件(测量系统中的弹簧管)的弹性变形，通过机械传动使之带动电接点组中的触头产生相应的动作(闭合或断开)以使控压系统中的电路得以接通或断开，从而实现自动控制报警和现场指示的目的。

　　三、适用场合：

　　防爆压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量爆炸危险的各种流体介质的压力。通常、仪表经与相应的电气器件（如继电器及接触器等）配套用，即可对被测（控）压力系统实现自动、控制和报警。

　　四、性能特点：

　　1、防爆类别为Ⅱ类隔爆型B级T4组，其标志为ExdⅡBT4。

　　2、 适宜在有爆炸危险的场所内用来测量非结晶、非凝固的爆炸性混合物或各种无爆炸性的介质压力。

　　3、经与具有相应防爆性能或采取相应安全措施的电气器件（如继电器及接触器等）配套使用，便能对被控系统实现自动控制和发信（报警）的目的。

　　五、技术指标：

　　1、度等级：；

　　2、标度范围：0～；0~；0～；0～；0～1；0～；0~；0～4；0～6；0～10；0～16；0～25；0～40；0~60；-～；-～5；-～；-～；-~；-～；-～；

　　3、控制方式：上、下限缓行接点开关；

　　4、zui高工作电压：DC 220V或AC 380V；

　　5、触头功率：10VA；

　　6、工作位置：垂直安装；

　　7、使用环境条件：-10～50℃，相对湿度不大于80％，且爆炸性混合物应属于ⅡB级T4组以下，工作振动和被测介质的急剧脉动应对仪表触头的可靠动作无影响；

　　8、温度影响：示值不大于％/10℃，设定点不大于％/10℃（使用温度偏离20±5℃）；

　　9、绝缘强度：50Hz正弦交流电2000V历时一分钟；

　　10、重量：6kg。

　　六、压力表的安装：

　　1、压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。

　　2、压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。

　　3、在安装的压力表前端应有缓冲器； 为便于检验，在仪表下方应装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压气等。

　　七、定期进行检修维护：

　　1、经过一段时间的使用 与受压， 压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真， 应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。

　　2、压力表要定期进行清洗。 因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。

　　3、在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999 规定，它的检定周期一般不超过半年。

　　4、测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高， 以及对安 全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。

　　八、使用注意事项：

　　1、使用时环境温度为-40~70℃，相对湿度不大于80%，如偏离正常使用温度20℃时，须计入温度附加误差。

　　2、使用时必须垂直安装，力求与测定点保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。

　　3、使用时正常使用的测量范围：在静压下不超过测量上限的3/4，在波动下不应超过测量上限的2/3。在上述两种压力情况下大压力表测量zui低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。

　　4、使用时如遇到真空压力表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修，或生产厂家维修。

　　5、使用时应避免震动和碰撞，以免损坏。

　　九、基本数据：

　　注：隔爆接合面的有效长度和间隙宽度的范例可参见隔爆外壳结构示意图。

　　十、隔爆外壳及导压系统等零件和材质：