活性石灰

1、主要成分：主要成分：氧化钙 化学式:CaO

2、物化性质：白色小块或粉末，粒度均匀，无异味，高活性度（90的氧化钙一般350ml）、溶解时间短。

3、产品优势：目前国内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰，其主要特征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中，一般的反应时间是有限的，若石灰的钙含量高而活性不高（石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快，晶体间孔隙小），则在有限的时间内反应不，反应不的石灰就当做废渣排放出来，造成石灰的用量增加客户的生产成本增加，而活性石灰就能解决这个问题。

冶炼行业：氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达 在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶金钢种范围不断扩大；功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适，而活性石灰恰恰满足其要求。华菱衡阳钢管集团有限公司使用我司产品后的实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来更多的好处：

缩短吹氧时间10%左右；‚钢水收得率提高~1%；ƒ石灰消耗节省20%-30%；④废钢用量约增加%；⑤萤石消耗节省25%-30%；⑥大幅度提高转炉炉衬寿命；⑦提高了脱硫、脱磷效果；⑧提高炼钢温度，由原来60%提高到75%；⑨有利于加速炼钢过程自动控制。

4、控制指标

5、应用范围：冶炼行业、造纸、化工、环保等行业

6、用途：主要用于冶炼特种钢、不锈钢、锰铁（中锰）、烙铁等铁合金、铸造的脱S、P、Si造渣剂等。

7、具体指标可根据客户的要求量身定做。