膜元件的储存
膜元件在装入压力容器前,不要打开密封包装,在阴凉干燥处存放,避免阳光直射。不可受冻结冰。
膜元件的安装
在安装膜元件前,应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时,要适当润滑O型圈和浓水密封圈,可使用硅基胶或50%甘油水溶液,禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时,在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙,以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动,同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。
新膜的冲洗
新系统在安装膜元件后要进行冲洗,将系统中残留的杂质、溶剂和保护液清洗干净。产水用于饮用时,需至少冲洗24小时。
系统的启动与运行
在系统启动之前,浓水阀门应保持开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门,使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。在系统运行期间,任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。在高压运行之前,通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
注意事项
保证给水浊度< NTU或SDI15<5,给水温度<45℃,进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过/L,否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。
膜元件的维护保养
在正常运行一段时间后,膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%,或显然发生结垢或污堵时,应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能,延长膜元件的使用寿命。系统在短期停止运行期间,应每隔5天冲洗系统,冲洗后关闭阀门。系统长期停运(30天以上),添加1%亚硫酸氢钠溶液,以防止细菌繁殖。
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