全自动纯净水灌装机 瓶装水生产设备，纯净水的水源比较容易选定，地下水、自来水、湖泊水。做瓶装纯净水首先要对源水进行检测，是否含有重金属等有害物质。如果觉得水源好，可以按照矿泉水标准来检验水，看是否存在矿物质元素，然后再觉得做纯净水还是矿泉水。也有些达到国家饮用矿泉水标准的水源，但矿泉水采矿证很难办理，并且费用也很大，可做成天然饮用水。根据源水的水质报告来选配水处理设备，去除水里边的杂质、颜色、异味等有害物质。纯净水系统常规配置组成：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、纯水箱、臭氧发生器。制作纯净水的难度不大，主要考虑源水的电导率，选择一级或二级反渗透。

　　纯净水灌装机设备的选配取决于小瓶水生产产量，当产量大时，可选择全自动理瓶机，当产量小时，可进行人工上瓶。瓶子经风道在风力作用下进入纯净水三合一灌装设备，依次进 行冲洗、灌装、封盖。瓶盖由上盖机送入灌装设备的理盖装置，理顺后经滑道进入封盖部分，给灌装好的瓶子进行封盖。封盖后的半成品由输送链板输出，首先通过灯检设备，在灯光作用下，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。接着通过喷码机，分为油墨喷码机和激光喷码机，在瓶身位置喷上当前生产日期。紧接着通过标签设备，分为贴标机和套标机，给瓶身打上标签。终进入包装机进行打包，如12瓶/包、24瓶/包，可以进行膜包装或纸箱包装。如果选用纸箱包装机，需在瓶子进入包装机前进行瓶身吹干，配置吹干机，以防止瓶身水珠打湿包装箱。

　　包装饮用水只有经过过滤和杀菌才能达到无菌饮用水的标准。常用的过滤设备有：石英砂过滤器"、“活性炭过滤器"、“钠离子过滤器"、“精密过滤器"、“RO反渗透过滤器"，再通过臭氧发生器，产量大再加入臭氧混合塔让臭氧跟水混合的更均匀，杀菌更。这一套设备俗称：水处理设备。终的水设备根据水质报告的结果进行调整。

　　瓶装纯净水灌装机性能特点

　　1、进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形；

　　2、冲洗瓶口采用*的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更为卫生；

　　3、瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术，变换瓶型无需调整高度、只需变换瓶身直径相关的护板；

　　4、灌装采用液缸式供料结构，灌装阀采用新型的高速大灌装阀，定量准确无误；

　　5、旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，采用磁力扭矩式旋盖头。

　　全自动瓶装水生产线水处理配备如下：

　　水源一般来自地下水、山泉水、城市用自来水等，瓶装水生产厂家必须将现有的水源水样拿去相关部门进行检测，我们将对水质报告进行详细的分析，出一套详细的水处理方案，并选配相应的水处理设备，使终成品水符合国家饮用水标准。

　　无论做纯净水、山泉水、矿泉水，其预处理设备基本一致，主要包括如下产品：

　　石英砂过滤器：用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）值。

　　活性炭过滤器：用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，去除颜色、异味，也可用于脱氯等。

　　钠离子交换器：通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢，从而使源水得到软化。

　　精密过滤器：可以滤除绝大部分微粒和，起到保护后面中空纤维超滤膜或RO反渗透膜的作用。

　　以上为粗过滤设备，对后续的核心膜元件起到一定的保护作用，生产纯净水需选用RO反渗透进行处理，根据源水电导率及相关技术参数，选用一级或二级反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理，详细介绍如下：

　　RO反渗透：通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、有机物 等，其除盐率可达%，使源水成为纯净水。

　　中空纤维过滤器：俗称超滤，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中对人体有益的矿物质。

　　臭氧混合塔：将过滤后的水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度，在山泉水、矿泉水生产中，臭氧灭菌可不损失和影响矿泉水中的有益元素。

　　钛棒过滤器：主要用于滤除臭氧杀菌过程中留下的尸体。

　　终将无菌纯净水、山泉水或矿泉水泵入无菌储水罐进行保存，通过连接管道使成品水流向瓶装水灌装设备，用于瓶子的冲洗和灌装。

　　瓶装纯净水生产设备 小瓶纯净水灌装设备，在材质方面，所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质，耐磨易清洗。在电气控制方面，各主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套独立的控制系统，主要由PLC和变频器控制。在实际生产中，每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员，各管各的机器，不单要回操作，出现小故障还得会维修，还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了，检修也简单、方便，通过人机操作界面来控制机器，各主要设备重要部位都会安装检测原件，实际监控设备的运行状况，并在人机界面显示机器的运行状况，一旦出现故障将立即报警，并做出相应的动作，保证人员和机器的安全，使整条包装流水线稳定运行。