果汁饮料工艺流程图： 原料选择→清洗→榨汁→过滤→调和→脱气→均质→杀菌→灌装→冷却→成品 →果汁饮料灌装封口→二次杀菌→套标→喷码→包装→入库

　　果汁生产设备|果汁饮料生产设备（澄清汁）——水处理设备

　　①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。

　　果汁生产设备|果汁饮料生产设备（澄清汁）——配料及杀菌设备

　　①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤超高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预 热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。

　　果汁生产设备|果汁饮料生产设备（澄清汁）——饮料灌装及包装设备

　　①吹瓶机②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹 干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：果汁饮料包装。

　　芒果饮料生产线工艺流程和芒果饮料生产设备特点优势介绍

　　(一)原料的选择和洗涤

　　1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.

　　2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.

　　3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打浆

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的预处理

　　a. 加热 适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.

　　原理:加热使原生质中的蛋白凝固,改变的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果胶酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.

　　a. 大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.

　　果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗滤

　　三)果汁的澄清和过滤

　　(1)澄清

　　电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等。

　　① 自然澄清

　　② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清

　　(2) 过滤

　　(四)果汁的均质和脱气

　　(1) 均质

　　浑浊果汁生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质.

　　(2) 脱气

　　果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.

　　(五)果汁的糖酸调整与混合

　　绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单独制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合比较好。

　　芒果饮料生产线工艺流程图

　　在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)

　　① 糖度的测定和调整

　　② 含酸量的测定和调整

　　采用不同品种的原料混合制汁调配

　　(六)果汁的浓缩

　　a. 真空浓缩法(一般23-35℃/);

　　b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);

　　c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤维素膜);

　　d. 芳香物质回收.

　　(七)果汁的杀菌和包装

　　(1) 果汁的杀菌

　　a. 杀菌工艺的选择原则:减低对产品品质的影响.

　　b. 常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)

　　c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)

　　全自动饮料灌装机|芦荟汁灌装封盖机结构特点：

　　1、机架:结构钢主体，外表为304不锈钢层，304不锈钢框架，不锈钢可调地脚。

　　2、输送系统:进瓶采用空气输送，配备压瓶口拨盘，有效防止由于瓶子倾斜而出现轧瓶现象。

　　所有拨瓶星轮上均装有夹钳手，使整机运行更可靠，并且更换瓶型更快捷。

　　出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的设备链道面的高度。

　　3、洗瓶部分:洗瓶夹头数量为18个，卡入式不锈钢瓶夹不接触瓶口螺纹部分。喷冲瓶时间≥秒，沥干时间≥秒，沥瓶后瓶内自然残留滴水≤5～6滴。

　　冲瓶机采用喷嘴插入瓶内喷冲，喷雾系统公司实心锥形喷嘴喷出的水可冲到瓶壁及底部各个角落，冲洗干净。

　　喷冲提升采用机械提升装置，具有结构简单，运行可靠，维护方便的特点。

　　4、果粒灌装部分:灌装阀数量为12套。

　　灌装缸内配备物料搅拌系统，三点液位控制。

　　能灌装的果粒范围广，果粒直径可达*CM、长度可达3CM.

　　采用活塞式灌装，活塞及活塞筒经过科技特殊处理，配合精密经久耐磨。

　　灌装时采用夹持瓶颈机械提升瓶方式，灌装嘴插入瓶内，确保灌装时物料不溢到瓶口外。清洗时能很方便的拆下活塞和旋转阀芯进行有效的清洗和消毒。

　　5、果汁灌装部分:灌装阀数量为16套，所有与产品接触的零部件材料均采用N304不锈钢，内表面均作抛光处理。灌装系统采用重力式灌装原理，物料可循环式灌装头，确保不会因果粒而堵塞。每个灌装阀的进料口上安装有切换阀，在灌装出瓶前自动切断进料，确保出瓶是物料不喷溅。采用夹持瓶颈提升汽缸升降瓶，使机器运行平稳，保持灌装环境的洁净。采用溢流方式满足灌装的工艺要求。且瓶中物料距瓶口顶端的距离控制在15-20mm以内，溢流出的物料被输送到回流罐中。分配缸为全封闭结构，并且有排气功能，分配缸在设计制造中无卫生死角；进料管的管路上安装管道透镜。灌装头结构无卫生死角，设置有可靠的清洗假杯，使得灌装头与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。灌装机在分配缸处设有温度检测，如有低温，灌装机停止灌装，进入回流状态。物料回流罐体积大于100L，回流罐附带高低液位开关，可控制回流泵的启停，在回流罐中安装有过滤网，能将回流过来的物料中的颗粒分离出，并且能方便的拆开清洗。

　　6、旋转式封盖部分:旋盖头数量为5套，拧盖机采用抓盖技术，磁性拧盖头具有过载保护功能，拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

　　7、理盖部分:水平式气力理盖结构，304不锈钢盖仓，304不锈钢下盖槽，盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统，自动控制理盖机和整机的运行。可实现无瓶不送盖、不下盖，无盖自动停机。

　　沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备工艺要点

　　1、原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的沙棘。

　　2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用%-1%的或%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。

　　3、破碎。用沙棘磨碎机和锤碎机将沙棘粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。

　　4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。

　　5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。

　　6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为%。天然苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。

　　7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。

　　8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。

　　9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分

　　沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备配备方案如下：

　　PET瓶沙棘果汁饮料生产线组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。

　　饮料生产线|全自动瓶装饮料生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组，生产能力4000瓶/小时-24000瓶/小时。生产线全线PLC控制，人机界面，变频调速，设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统，低真空灌装方式，能够满足各种果汁和茶饮料的技术要求。