碳酸含气饮料生产设备 中小型含气饮料灌装机 塑料瓶易拉罐含气饮料生产线

　　碳酸含气饮料前处理系统应用于碳酸饮料灌装的前处理成套设备，采用欧洲技术，无论外观及内在质量均达到其同类产品标准，设备采用了工艺流程设计，卫生级管阀配件，精密控制仪表及电控元件等。

　　瓶装碳酸饮料灌装设备组成：包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。

　　含汽饮料灌装机是集冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的技术，性能稳定，安全可靠。用于瓶装含气饮料、含气苏打水、气泡酒的灌装生产。

　　含汽饮料灌装机生产过程如下：风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用等压灌装方式，当 瓶子由提升气缸顶到阀上时,检测装置检测到有瓶。开气阀接受到有瓶信号之后,打开,CO2背压管路接通,直至瓶内压力与缸内压力相等开始灌装,灌入瓶 内的物料将CO2排出,并通过排气管返回缸中,当不断增加的液面将排气管封死,瓶内压力高于缸内压力时,就停止灌装了,灌装过程结束以后,由闭阀凸轮将灌 装阀机械地关闭。通过排气凸轮将瓶颈处的CO2慢慢泄放出来(注意排气时不要太快,否则易泛泡)， 至此结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖 机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三 合一灌装机。

　　汽水生产设备为了满足灌装时有充分的用水量，在考虑做成瓶装水的时候，需要根据水源地先检测水量是否足够，做矿泉水和纯净水通过取水将源水送去门进行化验，根据计算做的水的类型，定制检测是准备检测哪些内容。我们根据水质检测出来的结构进行设备的调整，让客户做出来的水质符合国家要求和厂家本身的想法。矿物质达标可以做成矿泉水类型，水处理保留矿物质，水质无矿物质，则是做成纯净水，将水过滤干净，水过滤系统应该水质进行细致的调整。水罐采用304卫生级的材质，确保食品卫生安全。

　　生产出来的PET瓶成品汽水包装有自动膜包机，主要就是在设备上挂上PVC塑料，瓶子排列好后塑料膜将成群的饮料瓶裹住，将经过膜包机收缩炉在高温的加热通道上膜自动收缩裹紧。成件饮料出品。

　　玻璃瓶主要用塑料筐的方式，使用人工或者设备的方式将成品汽水转入框中，一般玻璃瓶的汽水都需要回收使用。使用客户需要配置一套自动洗瓶设于回收瓶的回收重复使用。一般半自动的设备先将瓶子用清洗液浸泡，在到玻璃瓶清洗机毛刷清洗。

　　调配系统和灌装系统，跟饮料直接接触的管道使用一段时间后需要进行反冲洗，将其中的调味剂残留物和粘附在内壁的糖渣进行冲洗，通常配置CIP清洗机清洗，过程中使用的酸液碱液还有热水对其经行一次清洗，时间为10-30分钟左右。