碳纤维加固的技术要点

　　受弯加固时，纤维方向应与加固的受力方向一致；
　　受剪加固、抗震加固时，纤维方向宜与构件轴向垂直；
　　受弯加固和受剪加固时，混凝土强度等级应不低于 C15 ；
　　采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时，混凝土强度等级应不低于 C10 ；
　　碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺，应由施工队伍负责施工。

碳纤维片材规格性能表

碳纤维优点及应用
　　 自重轻，施工方便快捷，不增加结构荷载；
　　 强度高，能灵活地用于抗弯，封闭箍和抗剪设计；
　　 柔韧性好，不受结构（梁、柱、通风筒、管道、墙体等）外形限制；
　　 耐久性佳，抗化学腐蚀和恶劣环境气候变化的能力强；
　　 抗高温、抗蠕变、抗磨蚀、抗震性能好；
　　 可对织物进行重复利用；
　　 适用、混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。
　　 建筑物梁、柱、楼板结构补强；
　　 桥梁、桥墩、桥面结构补强；
　　 隧道、烟囱结构补强；
　　 海滩建筑物防腐补强。

施工程序及步骤说明

一、工艺流程
　　 卸荷－底层处理－涂底层树脂－找平施工面－粘贴碳纤维片材－表面保护、装饰。

二、步骤说明

1 、卸荷
　　 加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。

2 、底层处理
　　 混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
　　 裂缝部位首行封闭处理。
　　 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状 (R ≥ 20mm ) 。
　　 将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

3 、涂底层树脂
　　 将调配好后的底层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；
　　 将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后 ( 固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准 ) ，再进行下一工序。

4 、找平施工面
　　 构件表面凹陷部件应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶．尽量减少高度差；
　　 转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于 10mm 。

5 、粘贴
　　 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在 3m 之内；
　　 将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
　　 粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，等碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴；
　　 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 100mm ，碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定；

6 、保护、装饰
　　 加固后的纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护，也可适当进行装饰。

类别

单向织物（布）

条形板

项目

高强度 I 级

高强度 II 级

高强度 I 级

高强度 II 级

抗拉强度标准值 f f ， k (MPa)

≥ 3400

≥ 3000

≥ 2400

≥ 2000

受拉弹性模量 E f (MPa)

≥ ×10 5

≥ ×10 5

≥ ×10 5

≥ ×10 5

伸长率（ % ）

≥

≥

≥

≥

弯曲强度 f fb (MPa)

≥ 700

≥ 600

---

---

层间剪切强度 (MPa)

≥ 45

≥ 35

≥ 50

≥ 40

仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度 (MPa)

≥ ，且为混凝土内聚破坏

纤维体积含量（ % ）

---

---

≥ 65

≥ 55

单位面积质量（ g/m 2 ）

≤ 300

≤ 300

---

---

抗拉强度标准值

（MPa）

受拉弹性模量

（MPa）

伸长率


（%）

弯曲强度


（MPa）

仰贴条件下纤维复合材 - 混凝土粘接正拉强度
（ MPa ）

单位面积质量


（ g/m 2 ）

层间剪切强度


（ MPa ）

S 玻璃

≥ 2200

≥ ×10 5

≥

≥ 600

≥ ，且为混凝土内聚破坏

≤ 450

≥ 40

E 玻璃

≥ 1500

≥ ×10 4

≥

≥ 500

≤ 450

≥ 35

性能项目

纤维类别

抗拉强度（ MPa ）

弹性模量（ MPa ）

伸长率（ % ）

碳纤维

高强度 I 级

≥ 4900

≥ ×10 5

≥

高强度 II 级

≥ 4100

≥ ×10 5

≥

玻璃纤维

S 玻璃（高强、无碱型）

≥ 3500

≥ ×10 4

≥

E 玻璃（无碱型）

≥ 2800

≥ ×10 4

≥