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列管式冷凝器产品描述列管式冷凝器定义：
不锈钢列管式冷凝器是通过列管式换热管将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，广泛应用于化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备，尤宜于做冷凝器，代替原有的搪瓷、石墨、玻璃冷凝器，使用后。 列管式冷凝器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

我公司生产的各类换热器、冷凝器可根据用户的不同需求进行设计和制造。

一、列管式冷凝器工作原理：

进行换热时，一种流体(水蒸气和溶剂蒸汽等)由顶盖的进口管进入，通过平行管束的管内，从另一端顶盖出口管流出。另一种流体(冷却水)则由壳体的接管进入，在壳体与管束间的空隙处流过，而从另一接管流出。

列管式冷凝器分类：按材质分为碳钢列管冷凝、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积㎡，可根据用户需要定制。
不锈钢列管式冷凝器特点：
单位体积所具有传热面积大，传热效果好。
结构比较简单、易于制造、清洗方便、适应性强。
不锈钢列管式冷凝器技术参数：

二、螺旋板式换热器

螺旋板式换热器产品描述螺旋板式换热器定义：传热元件由螺旋形板组成的换热器。是一种换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
螺旋板式换热器分类：螺旋板式换热器按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构：
1、螺旋板式换热器设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

三、汽水换热器简述：

汽水换热器包括换热器主体、冷水入口和热水出口，通过在该换热器主体的下部设置与锅炉锅筒对接的进出口接管实现的。由于设置了进出口接管将蒸汽入口与冷凝水出口合为一体，锅炉锅筒送入的蒸汽从该接管进入换热器把水加热，冷凝水沿着接管的管壁流回蒸汽锅炉可直接利用。该实用新型具有结构简单、构思巧妙，节省材料，性能稳定、使用方便等优点。
汽水换热器的结构：
汽水换热器由壳体、喷管、过滤网板，填料、密封垫组成。壳体与喷管之间的空隙内充满填料，其作用是由水锤造成的振动和噪声，使加热器能安静地运行。工作时，被加热水通过呈拉阀尔管形的喷管，蒸汽从喷管外侧通过管壁上的许多小孔喷入水中，二者在高速流动中瞬时良好混合，达到加热水的目的。

SGB系列双管板换热器有两种，直管式双管板换热器（ZSBG型）和U型双管板换热器（USGB型），管束端口采用全自动焊接，外壳体可根据客户的要求带保温或不带保温。直管式双管板换热器采用异径快装接口，有效避免了换热器与管道连接处的药液滞留，实现了真正的全排空设计。U型双管板换热器采用U型换热管，物料从底壳点出液，避免了液体滞留。

药用双管板换热器,纯化水双管板换热器,无菌级双管板换热器系统工艺

换热管束采用*的电抛光工艺处理，结合*的金属胀焊加工工艺，优化换热管小间隙设计，在保证安全运行的条件下，尽可能减小壁厚，大大改善了冷热流体的传热效果，同等条件下是传统换热器效率的几倍，在洁净卫生的前提下提高了工作效率，在长期的运行工作中降低了综合生产成本。

药用双管板换热器,纯化水双管板换热器,无菌级双管板换热器主要特点：

1、 换热管采用 SUS31603电解抛光无缝钢管。

2、 全部是S31603不锈钢材质。

3、 双管板设计杜绝交叉污染。

4、 产品接触侧全排空设计。

5、 换热通道。

6、 结构紧凑，体型小，占地面积小。

7、 换热性能好，传热系数高。

8、 依据FDA和cGMP要求设计制造。

9、 产品侧快装接口，壳侧法兰连接。

10、 与产品接触部位采用电解抛光工艺，表面粗糙度小于μm；

11、 可实现SIP/CIP在线消毒 ；

应用领域：

1、注射液用水的冷却/加热。

2、注射取水点冷却。

3、医产品的冷却/加热。

4、洁净蒸汽冷凝及冷却。

5、高洁净液体的温度控制。