原理
编辑在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。
多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为 效，用 效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为 效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。
但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热为大，因此，实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。根据经验，蒸气的经济性(U=W/D)，单效为；双效为；三效为：四效为；五效为等。可见随着效数的增加，W/D的增长率逐渐下降。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽大约可节省50%；而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度大大下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后，由于增加效数而节省的蒸气费用与所增添的设备费相比较，可能会得不偿失。
工业上必须对操作费和设备费作出权衡，以决定 合理的效数。 常用的为2～3效， 多为6效。[2]
流程
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多效蒸发中 效加入加热蒸汽，从 效产生的二次蒸汽作为 效的加热蒸汽，而 效的加热室却相当于 效的冷凝器，从 效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器， 组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的，故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的，而完成液的浓度是逐效增加的。 后一效的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却冷凝成水而移除。
为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程。
并流流程
并流加料三效蒸发流程
右图为为并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流人后一效，而不需用泵输送，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐增高，但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐渐增大。
逆流流程
逆流加料三效蒸发流程
右图为逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反，需用泵将溶液送至压力较高的前一效。
其优点是，各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相I司。
缺点是：料液输送必须用泵，另外，进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用，平流流程
图中为平流加料三效蒸发流程，蒸汽的走向与并流相同，但原料液和完成液则分别从各效加入和排出。这种流程适用于处理易结晶物料，例如食盐水溶液等的蒸发。[3]
计算
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多效蒸发需要计算的内容有：各效蒸发水量、加热蒸汽消耗量及传热面积。由于多效蒸发的效数多，计算中未知数量也多，所以计算远较单效蒸发复杂。因此目前已采用电子计算机进行计算。但基本依据和原理仍然是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。由于计算中出现未知参数，因此计算时常采用试差法，其步骤如下。
(1)根据物料衡算求出总蒸发量。
(2)根据经验设定各效蒸发量，再估算各效溶液浓度，通常各效蒸发量可按各效蒸发量相等的原则设定，即
并流加料的蒸发过程，由于有自蒸发现象，则可按如下比例设定
若为两效 W1：W2 = 1：
若为三效 W1：W2：W3 = 1：：
根据设定得到各效蒸发量后，即可通过物料衡算求出各完成液的浓度。
(3)设定各效操作压力以求各效溶液的沸点。通常按各效等压降原则设定，即相邻两效间的压差为
设备型号 | TNH-5 | TNH-10 | TNH-30 | TNH-50 | TNH-100 | TNH-200 | TNH-300 | TNH -500 |
容量（L） | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 |
加热功率（KW） | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 |
加热方式 | 电加热、蒸汽加热、导热油加热、热水循环 |
真空度 | - ~ -（Mpa），夹层压力:（Mpa） |
提取温度 | 常温-100（可控）（℃） |
浓缩温度 | 40-80（℃） |
搅拌功率（KW） | | | | | | | | |
冷凝面积（M2） | | | | | | 6 | | |
加热面积（M2） | | | | | | | | |
真空泵（KW） | | | | | | | | |
设备尺寸 | 长 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
宽 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 |
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 |
注：以上设备型号、容积、工作压力、温度设计可根据用户需求设计、定制加工制造。 |
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注：
1.图表中搅拌电机功率供参考，搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备，请致电与我们联系。
3.活性炭脱色罐/不锈钢脱色罐/溶解罐选型需提供的工艺参数：物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等。
1、所有设备质保期一年，自验收合格日起开始计算。
2、工程安装维修：自设备交付日起，我们提供技术支持（包括技术咨询及技术人员的支持）。一旦接到设备故障电话，快速响应，30分钟内确定解决方案并回复客户，在交通条件允许的情况下，安排售后工程服务人员以 短时间（一般不超过24小时）赶到用户生产现场，即刻进行维修。对设备出现的一般问题，在2个日历日内解决，较大问题解决时间不超过5个日历日。
3、质保期内，我们对设备实行三包：根据质量问题的严重程度进行包修、包换、包退。质保期内正常操作情况下造成的质量问题，全部维修费用（差旅费、人工费、配件费等）由我们承担。人为操作不当造成的质量问题，我们仅收取配件费用。
4、质保期后，我们提供有偿维修服务（仅收取差旅费和配件费），零配件和易损件保证以 优惠的价格优先供应。
如客户出现质量问题，请填写质量反馈单（见附件），我们会及时和您取得联系。详细产品报修期限及细则，请以每台产品保修卡为准。
在法律允
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