内浮盘

  组装式内浮盘与储存介质为挥发性液态石油制品的储罐配套使用，能够降低介质自然挥发量，有利于节能、降耗、安全、环境保护，增加经济效益。

　　型号说明

　　示例

　　内径21米,公称容积5000立方米内浮顶储罐安装的铝浮盘型号为: ZFP 21/5000 。

　　主要浮盘型号一览

　　以上储罐参数参照《钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列》 HG21502.2-92
注:我公司可根据用户要求设计、制造特殊规格浮盘。

　　设计制造验收规范／标准

　　* 浮盘上所有开孔及附件位置根据用户提供储罐施工图确定；
* 浮盘的制作、安装必须遵守《企业产品标准-储罐内浮盘》及《浮盘安装操作规程》；
* 主要执行标准：
- API650 《钢制焊接油罐》附录H部分 - 内浮顶
- SH3046 《石油化工立式圆筒形钢制储罐设计规范》
- GB13348 《液体石油产品静电安全规程》
- GB/T3194 《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》
- GB/T3191 《铝及铝合金挤压棒材》
- GB/T3190 《变形铝及铝合金化学成分》
- GB6892 《工业用铝及铝合金热挤压型材料》
- HG/T2809-96 《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》
- GB6388 《运输包装收发货标志》
- Q/FP001-2002 《企业产品标准-储罐内浮盘》

　　结构组成

产品特点

　　* 的正三角形单元结构，骨架强度大
浮盘骨架由若干正三角形单元构成，结构梁延伸至骨架边缘，骨架强度大、稳定性好；结构自身产生阻尼作用，能迅速降低和吸收浮盘运行过程中储存介质产生的冲击。
* 小尺寸浮筒均匀分布，增加运行可靠性
浮筒与骨架采用分体式，数量多，且分布均匀，避免因个别浮筒泄漏造成整个浮盘的倾斜、卡盘现象，增大浮盘运行的可靠性。
* 外围浮筒环状分布，保证密封运行可靠、平稳
浮盘采用了的浮筒布置形式，在外围沿周边密封带附近均匀设置浮子，呈环状分布使密封带受力均匀，用于克服浮盘在运行过程中产生的密封带与罐壁之间产生的摩擦力，保证浮盘安全运行，不卡盘。
* 节能、降耗，可达98%以上
浮盘设计确保油气空间较小，有效减少了介质的蒸发量，降耗率达到98%以上。具体技术性能见《经济效益分析》。
* 储罐利用率高
由于浮盘内部油气空间一般低于120mm，整个结构只有320mm厚，因此相比较其它结构浮盘增加了储油空间，提高储罐的利用率。
* 安装简单、迅速 ，维修方便
浮盘安装采用螺栓连接，无需焊接，特别适用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互换性和通用性好，每个零部件由储罐人孔进入罐体，可单独撤换，便于安装、维修。
* 耐腐蚀 ，使用寿命长
浮盘主体采用优质材料制作、防腐性能好、使用寿命长，可选铝、碳钢、不锈钢等材质；密封材料根据储存介质不同而异，具有导电耐磨、弹性好、不易龟裂等优良性能。
* 安全性好
静电导出完善规范，没有潜在的静电危险，且不需焊接安装，确保浮盘使用安全。

　　部件及主体材料

　　* 盖板采用3A21材质,厚度为0.5mm的防锈铝卷板；
* 骨架均采用6063铝高强度防锈铝型材，其包复厚度为0.0172 ~ 0.0116mm；
* 浮筒采用无缝铝管，浮筒壁厚1.7mm，两边端盖厚3mm ；
* 附件采用3A21材质, 厚度为3mm的防锈铝板制作；
* 舌型或囊式胶带，根据介质选择橡胶种类。

　　经济效益分析

　　以1000m3拱顶罐与安装ZFP11/1000型铝质内浮盘的浮顶罐为例：

　　通过以上对比数据，安装内浮盘的1000m3浮顶罐每年比同体积拱顶罐节油52.48吨，节能降耗率达98%以上。

　　技术性能

　　* 浮盘的总浮力大于浮盘总重的两倍以上（计算密度按700kg/m3）；
* 浮盘配用的所有浮筒均经0.2Mpa压力气密性试验合格；
* 落底或漂浮状态时，所有的梁和浮筒设置处均可承受不小于2200N的集中载荷；
* 浮盘盖板距罐底1800mm，另可安装可调支腿，高度900/1800mm；
* 浮盘对罐体导电电阻<10欧，任意两导出点距离不大于10m；
* 通气阀最小开启压力为1000Pa,小于此压力，通气阀将自行关闭。