煤气化技术是新型煤化工产业链中核心技术之一，煤化工产品均离不开煤气化工序，煤气化的*性直接影响煤化工的*性。尽管我国在煤化工，尤其在气化和甲醇制烯烃等方面取得巨大进步，但是仍有很多的技术难题需要逐项攻克。

　　当前，煤气化技术是中国煤化工行业的主体工艺之一，该工艺中，灰水处理是一个重要的耗能过程。水煤浆在气化炉内被气化以生产合成气，无论是制浆系统、激冷室、洗涤塔、还是冷却及其它，在合成气的各生产环节中，气化厂都需要使用大量的水，因此整个生产环节会产生大量的灰水。由于灰水具有温度高，硬度高，悬浮物高的特点，“三高”的煤气化灰水处理就成为了难啃的“硬骨头”。

　　传统技术弊端显现 灰水处理寸步难行

　　煤气化技术的优劣决定了后系统化工或发电装置能否安全、稳定、长周期、满负荷运行。目前煤气化灰水系统的硬度、碱度、悬浮物等指标普遍较高，为了抑制在灰水中形成碳酸钙镁的结垢，需要在黑水絮凝后加入灰水阻垢分散剂。这种方法并不能从根本上解决结垢性离子在设备内部聚集问题，只能依靠外排水量维持结垢性离子浓度，既浪费资源，还影响系统长周期运行。若要真的实现煤气化灰水处理的循环利用，何解?

　　源头治理：新思路、新技术攻关破茧攀高峰

　　曲线微导力高效膜与分子筛耦合高温多频吸附灰水除硬技术，系统由前置多效过滤、分子筛多频率交换塔组成，其中过滤塔去除水中的浊度、胶体、悬浮物，保证分子筛多频交换装置的进水要求。系统处理后灰水经过分子筛多频交换装置，去除硬度，回到气化灰水系统循环使用。分子筛多频交换装置可以多次置换反应，可多次循环使用。

　　莱特莱德曲线微导力膜系统实现了全系统高温运行维护、高效多频率置换、一体化系统集成，达到高效除硬、废水资源化利用，有效避免了气化炉管路结垢造成的停机损失，保证气化炉炉体设备稳定安全运行。将煤气化生产过程中所产生的灰水经过处理后回用，不向外界排放废水，实现废水的循环利用和近，解决水资源短缺问题的同时，降低生产成本。

        未来，莱特莱德将努力在主导煤气化灰水处理上取得重大突破，蹚出一条煤气化灰水资源化利用新思路，为传统煤化工产业高质量转型发展贡献力量。