日常养护：

1、依据机器的运用情况及油的运用期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油

2、长期不工作时，留意关断主机电源。假如机器在待机状况，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状况，会影响该器材的运用寿命；

3、定时检查主机和油源处是不是有漏油的地方，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫。
及时做好液压拉床的保养，可以有效延长液压拉床的寿命，提高其工作效率，为大家带来便利。

YL10T液压拉床的具体技术参数参考：

特点:

1、本机床身具有较大改进,采用同轴加工工艺,加工精度相当高。

2、液压供油系统采用轴向高压变量柱塞泵,拉削速度无极调整。不同直径极不同长度的多种规格的拉刀都能达到好的工作状态。

3、本机床关键部位油缸,采用优质厚壁无缝钢管，活塞杆经过调质、高频、渡烙工艺加工制造，采用高耐磨衬套和高耐磨密封件构成的高品质油缸，为本机提供强劲动力。

4、液压控制系统采用差动回路，并增加背压控制，采用拉床专用电磁阀使本机床的效率大大提高，运行更加平稳。

5、配点系统设计在机床正面,机电联动操作更加方便。

6、由于采用以上技术和加工工艺使本机床与老式机床相比省电50%以上,提高工作效率30%以上。

正确操作：

1、工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。

2、检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。

3、开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关是否好用，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。

4、工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。

5、工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。

6、要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。

7、工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。