◆ 动态重量法蒸气吸附脱附等温线（DVS）； ◆ 动态重量法程序升温还原（TPR）； ◆ 动态重量法蒸气等压吸附脱附速率（DVS）； ◆ 动态重量法程序升温氧化（TPO）； ◆ 动态重量法气体吸附脱附等温线（DGS）； ◆ 动态重量法多组分竞争性吸附评价； ◆ 动态重量法气体等压吸附脱附速率（DGS）； ◆ 可升级进行腐蚀性蒸气、气体的吸附（如SO2,H2S，NH3等） ◆ 动态重量法程序升温脱附（TPD）；
◆ 真空脱气热重报告 ◆ BJH法介孔分析 ◆ 吸附脱附等温线 ◆ T-plot法微孔分析 ◆ 吸附附脱附速度 ◆ D-R法微孔分析 ◆ BET单点法比表面 ◆ HK法微孔分析 ◆ Langmuir比表面
◆ 分辨率/动态称重范围:1ug，10~2000mg（更大量程可定制，0.1ug：10~100mg可选）
◆ 吸附质种类:水蒸气、有机蒸气、各种气体等。
◆ 吸附质来源:动态蒸气吸附质由内置动态液体试剂管（不小于200ml）提供；
◆ 气体吸附质由外接钢瓶（压力不小于2bar）提供；
◆ 分析测试温度:-180℃～50℃,准确度优于±0.1℃，稳定性优于0.1℃。
◆ 防冷凝恒温温度:室温～50℃,准确度优于±0.2℃，稳定性优于0.1℃。
◆ 动态吹扫控温方式:32段程序升温，防止过温，保护样品，防样品飞扬；
◆ 动态吹扫温度:范围：室温～200℃,准确度优于±0.5℃，稳定性优于0.2℃；
◆ 空白参比同步测试:消除系统误差，提高测试精度。
◆ 流量控制方式:具有2路质量流量控制器，可选配4路，进行混合组分吸附。
◆ 具有的自动蒸馏提纯系统，可获得高纯度的吸附蒸气源；
◆ 具有饱和蒸气压实时测试功能，饱和蒸气压P0的精度大幅度提高；
◆ 针对蒸气吸附的特性，配备了液氮低温冷阱，可有效防止蒸气进入污染真空系统，提高真空度；
◆ 针对蒸气吸附，仪器配置了全恒温装置，全吸附系统无冷点；
◆ 所有管路、阀门的密封采用耐油抗腐蚀设计；
◆ 蒸气与气体测试切换；
◆ 气密性自动检测流程，智能判断仪器气密性是否合格；
◆ 具有测试完毕自动恢复常压功能，防止样品飞溅；
◆ 清晰形象的图形化控制界面，并可在软件界面上进行所有硬件的控制操作；
◆ 详尽的仪器运行日志，时间精确到秒，该日志为仪器的可靠运行与售后提供保障；
◆ 各个测试流程真人语音提示；
◆ 自动邮件通知功能，即使操作者在出差中亦可方便了解仪器运行状态、测试进展及查看测试结果；
◆ 采购，关键部件；
◆ 仪器尺寸：H110cm*W100cm*L70cm，Weight：200kg；
| 关键指标 | 重量法 | 容量法 |
| 定量方式 | 通过称量吸附前后的重量变化来确定吸附量，简称“重量法"。 | 通过一定容积内吸附前后的压力变化，根据“理想气体状态方程"计算得到吸附量，简称“容量法"或“体积法"。 |
| 核心定量部件 | 微量天平 重量传感器的精度通常比压力传感器的精度高1-2个数量级。 | 压力传感器 千分之一的读数精度是压力传感器的精度，但相对微量天平的读数精度较低。 |
| 主要吸附质种类 | 有机蒸气、水蒸气、气体。 定量方式不依赖于理想气体状态方程，只依赖于重量变化，故不仅可以测试气体吸附，更在蒸气类吸附质方面具有了先天性优势。 | 气体 由于理想气体状态方程对于蒸气的定量范围窄，误差较大，所以容量法只适合进行气体定量，对与理想气体相差较大的蒸气，其定量误差较大。 |
| 吸附动力学分析 | 可以 可得到等压吸附速度数据，可进行气体、蒸气的吸附动力学分析、水活度分析等。 | 不可以 由于是根据吸附前后压力变化来定量，所以无法得到等压吸附速度数据，无法进行吸附动力学分析，只能给出变压吸附速度曲线。 |
| 脱气预处理 | 可以获得脱气预处理过程中的温度、重量、时间三者之间的关系的“热重"曲线，可准确获知样品是否恒重，从而得知是否处理“干净"。 | 只能根据经验设定一定的脱气时间，具体样品是否脱气“干净"，无法获知。（一般采取在允许条件下的尽量增长脱气时间，采用降低效率的方式来保证脱气效果。） |
| 是否测试温区分布 | 否 直接称重，定量与温度区域无关，误差因素小。 | 是 由于需要知道各个温区内的“剩余"气体量后才能知道样品的吸附量，所以需测试温区分布，具有较多误差引入源。 |
重量法蒸气吸附仪器中“真空法"与“动态法"区别：
| 关键指标 | 真空法 | 动态法 |
| 方法简介 | 将吸附剂样品处在真空环境中，让吸附质蒸气挥发进入该真空系统并控制在分压P/P0下，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡； 此过程中，样品先是处在真空环境中，吸附质蒸气不是流动的，是“静态"的被吸附的，故也叫“静态法"或“真空法"蒸气吸附。 真空重量法，是理想的物理吸附分析方法，功能强。无需载气，无载气对吸附过程影响的因素。数据可靠度高，是研究级分析仪器；该方法较“动态法"出现较晚，技术要求点高。 | 将吸附剂样品处在有流动载气平衡的常压环境中，使载气和吸附质蒸气的混合气体流过样品，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡； 此过程中，吸附质蒸气是“动态"流动的，所以叫“动态法"蒸汽吸附。 动态重量法，应用较早，由早期研究人员自建的“天平+恒温恒湿箱"的方式发展而来，可以较简单的方式获得重量法蒸气吸附数据，由于仪器无需真空系统，仪器构造简单，成为了早期蒸气吸附行业常用方法，并被沿用至今。 |
| 样品预处理 | “真空脱气"方式，效率高 通过“加热、抽真空"的方式去除待测样品表面的水分、空气等“杂质"气体；这种预处理方式叫做“脱气"； 由于可以加热真空脱气，对于吸附能力强的样品，如微孔材料、分子筛、活性炭等大比表面样品，处理效果优秀，预处理温度可以高达400℃，处理完样品不存在二次污染的问题； 样品表面处理“干净"，是正确的测试数据的基础。 | “常压吹扫"方式，效率低 通过“加热、并让干燥载气吹过待测样品"的方式对样品进行预处理，这种预处理方式叫做“吹扫"； 通过载气吹扫的方式的方式预处理样品；预处理温度在200℃附近，对于微孔中水分等气体杂质难以去除； 若采用真空烘箱烘干的辅助方式，由于不具有防抽飞方式，易使样品飞扬；且处理后装样时，样品再次接触空气，处理效果降低。 样品预处理不“干净"，正确的测试结果则没有保证。 |
| 进蒸气方式 | 样品经过加热真空脱气后，样品室处于真空环境中，蒸气吸附质由试剂管中的液态，蒸发至样品室变为蒸气，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制蒸汽压力的方式来实现。 该方式分压控制精确度高（误差小于0.1%），分压控制范围宽（0~99%）； | 样品处于常压环境，载气携带蒸气吸附质动态流过样品，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制载气和蒸气的比例来实现。 该方式分压控制精度相对低（误差1%），分压控制范围窄（2~90%）； |
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