其中X射线探伤机采用高频技术，提供给球管的高压和射线管电流具有非常高的精度和稳定性。高频技术缩短了开关时间，有助于缩短检测周期提高工作效率。而且高频技术的采用减少了部件的尺寸和重量。
高分辨率工业电视系统主要采用日本TOSHIBA、丹麦AV以及日本SEIKO的组合，成像效果较佳。
计算机图像处理系统是我公司与大连理工大学于1994年开始共同研制开发的、迄今为止国内同行业技术水平*高的同类产品。主要特点是可以根据不同行业用户的需求，编程不同的应用界面及图像处理程序，利用高性能的编程技术，使操作界面简单易懂，*大限度的减少操作步骤，*快速度的达到操作人员的*终需求。
机械传动采用电动控制、无极变速，电气控制采用国际上流行的钢琴式多功能操作台，将本系统中的X射线机控制、工业电视监视、机械操作等集中到一起，操作简单、方便。
该系统的自动化程度高, 检测速度快，极大地提高了射线探伤的效率，降低了检验成本，检测数据易于保存和查询等优点，其实时动态效果更是传统拍片法所不及的，多年来该系统已成功应用于航空航天、兵器、石油化工、压力容器、汽车造船、锅炉焊管、耐火材料、各种铸件、陶瓷行业等诸多行业的无损检测中。
本系统的技术、质量、性能都居于国内*水平。
2004年由于在成像应用技术方面取得的成绩，被确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化示范工程基地。
X射线实时成像系统主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、高分辨率工业电视系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统五部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体内部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。
轮胎检测 汽车轮毂检测 
汽车零部件（线阵检测） 线路板检测 
铸件检测 
二、设备适用范围及主要参数
本系统主要用于检测铸钢、铸铁、铸铝工件等内部的疏松、缩孔、气孔、冷隔、沙眼、夹渣等各种缺陷。
1．X射线探伤机容量：450KV，10mA
2．X射线高压频率：40KHz
3．本方案*大检测厚度（A3钢）：100mm(拍片方式)/65mm(工业电视方式)
4．冷却方式：油冷(循环制冷)，具有流量、温度设定、显示、保护功能。
5．9"高分辨率工业电视系统(XSC9B型)
6．XSD-AⅢ型计算机图像处理系统
7．可进行X射线拍片和工业电视两种方式工作。
8．系统动态灵敏度：优于2.8%，系统静态灵敏度：1.5～2.2%
9．系统分辨率：16～25Lp/cm
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