SiO2含量在93%以上的耐火砖称为硅砖。硅砖是以石英石(硅石或石英砂)为原料，粉碎后加人适量的粘结剂(石灰乳或亚硫酸纸浆废液)、矿化剂(铁粉)及部分硅质熟料(或废硅砖粉)，经混合、成型、干燥后，在1400-1430℃的窑炉中焙烧而成。硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70-80℃。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘护过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。
在烘炉过程中。硅砖膨胀发生在100-300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%-75%。其原因是Si02在烘炉过程中出现117℃ 、 163℃ 、 180-2 70℃和573℃四个晶形转化点，其中180 –270℃之间.由方石英引起的体积膨胀。
决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的真密度越小，其石英转化越，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。
在硅砖中，鳞石英晶体的真密度最小，线膨胀率小，热稳定性比方石英和石英好，抗渣侵蚀性强，导热性好，荷重软化温度高，是石英中体积的形态。烧成较好的硅砖中，鳞石英的含量，占50 %-80%；方石英次之.只占10%一30%；而石英与玻璃相的含量波动在5%-15%。
当工作温度低于600-700℃时，硅砖的体积变化较大，抗急冷急热的性能较差，热稳定性也不好。若焦炉长期在这种温度下工作，砌体就很容易碎裂破损。
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