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设备规格及数量

表1

产品型号	基本配置	数量	备注
通过式抛丸清理机	1  清理参数 a   清理工件尺寸 宽度                       ≤1800mm 高度                       ≤2200mm 长度                       ≤15000mm b   清理室进口尺寸 宽度                         2100mm 高度                         2500mm 清理室总长度：                15000mm 2、辊道输送系统 （1）输入辊道 工作速度                     0.5-4m/min 辊道长度：                   12000mm （2）输出辊道 工作速度                     0.5-4m/min 减速机功率                   1×4KW 减速机型号                   BWD-87-4kw 辊道长度                     12000mm 3  抛丸器（十二台） 弹丸抛射速度                 65-76m/S 抛丸量                   12×250kg/min 功率                         12×15KW 4  提升机 提升量                       150T/h 功率                         11KW 5  分离器 分离量                       150T/h 分离区风速                   4-5m/S 功率                         4KW 6  纵向螺旋输送机 输送量                       150T/h 功率                         11kw 7  横向螺旋输送机 输送量                       150T/h 功率                         5.5kw 8  除尘系统 选用脉冲反吹环保型布袋式除尘器 处理风量：48000 m3/h 过滤风速：≤1.2m/S 滤袋采用450g/m2针刺毡，规格∮150×1500 mm 排放要求：废气中粉尘浓度小于50 mg/m3 离心通风机： a型号                          4-72 b功率                          37kw 压缩空气由业主方提供，卖方需配套提供相应的储气罐。 烟囱高度≥15m 9   全机功率                       约253kw 10  全机重量:投标时必须注明设备总重量 11  清理后工件表面达到Sa2.5级 使用环境:海拔2600米.（以上参数均未考虑高原因素）。	1

3、供货遵循的标准

在本设备的设计、制造、安装、调试中执行下述标准：
表2

GB 191—1990	包装储运图示标志
GB 9969.1—1988	工业产品使用说明书  总则
GB/T 13306—1991	标牌
GB/T 13384—1992	机电产品  包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996	工业机械电气设备  部分：通用技术条件
GB4053-83	登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984	双圆盘抛丸器  技术条件
JB 5545—1991	铸造机械安全防护  技术条件
JB/T 5364—1991	砂处理、清理设备  涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991	铸造机械清洁度测定方法  重量法
JB/T 6331.2—1992	铸造机械噪声的测定方法  声压级测定
JB/T 8355—1996	抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91	铸造机械通用技术条件
JB5545-91	铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96	抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 008—1989	单沟抛丸清理机  技术条件
ZB J61 010—1989	通过式抛丸清理机  技术条件

4、性能特点

室体及抛丸器的布置经过三维抛射仿真。
采用大抛丸量、高抛射速度的电机直联式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
采用辊道输送方式，满足工件进出要求。
设计结构紧凑，占地面积小。
静态装卸料、定点抛丸等特点。

5、结构原理与调整使用

本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速减速机带动输送辊道将工件送进清理室抛射区时，工件周身受到来自空间结构的不同方向的抛头的密集强力弹丸的打击与摩擦,其上的氧化锈皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光洁表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由风机带动，通过风道管路系统，除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气排放到大气中，颗粒尘埃被除尘器捕捉收集。
本设备由以下几个部分组成：主、副清理室、抛丸器、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。
5.1  清理室
5.1.1  结构
本清理室由主、副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形、下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体由前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
a.  主室体（材质Q345B厚12 mm，内衬Mn13轧制耐磨板或Cr20耐磨板，厚16 mm）上下、前后共安装了十二只抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现清理。
b.  清理室（材质Q345B厚8 mm，靠近主室1米内铺装Mn13轧制耐磨板或Cr20耐磨板，厚12 mm），为多室组合体前后都为密封室体，并内设5层纤维帘屏蔽，要求横向设置并相邻两道错缝设置，以丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。
c.  主室体内铺装特种合金耐磨护板保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地击打工件表面，提高清理质量和清理效率。在两锥形集丸斗上两边装有网格、踏板以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。主室体螺旋输送器为了免被钢丸直接击打，特在螺旋输送器上部装有迷宫式耐磨漏沙罩，这样可以延长其使用寿命数十倍以上，拆装更换方便。
d.  抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。
5.1.2  调整使用与维修安全
a.  抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装护板时注意护板搭配，预防损坏壁板及危害维修人员的安全。
b.  清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以丸、粉尘外溢。
c.  工作时人员远离室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。
d.  进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁带电操作，违者将有可能危及人员生命安全。
5.2  输送系统
5.2.1  结构
a.  本机工件输送系统由输入辊道、室体辊道、输出辊道、链条和链轮、调速减速电机装置组成，采用摆线针轮减速机，具有负载能力强等优点。所有辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，并由带座的球面轴承支撑。轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。
b.  该系统由变频调速电机驱动，使辊道运行速度保持在0.5～4m/min之间。
5.2.2  调整与使用
使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。
5.3  抛丸器
5.3.1  结构
抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射，达到工件上强力打击，以达到清理之目的。
5.3.2  调整使用
a.  抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道停止运行。检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。
b.  叶轮磨损不均匀将使高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均需检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于3克。
c.  检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。
d.  当抛丸器没有停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。
5.4  提升机
5.4.1  结构
本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。
a.  提升机采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动带轮运行平稳、可靠，有效地提高皮带使寿命。
b.  为了保证工作时输送皮带不打滑，滚筒被制成鼠笼型，这样既提高了提升皮与带轮的摩擦力，避免了老式光皮带轮打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了皮带的寿命。同时斗提机设有一套张紧装置。当皮带松动时，通过调节斗提机上部两侧的调整螺栓，可以张紧皮带。
c.  斗提机壳体采用折弯成形焊接结构。斗提机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开底部壳体的检修门盖，可以维修下部机构，排除底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送皮带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在斗提机电机的驱动下,将丸料提升到顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料送入分离器。
5.5  分离器
5.5.1  结构原理
本分离器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4-5M/S的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸落入筛网过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘器内，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
5.5.2  调整与使用
a.  调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得分离效果。
b.  分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，必须调整到适宜位置，方向保证有用弹丸不被落入废料桶。
c.  合格的弹丸经过分离器筛子，有效地阻止较大块物进入料斗确保抛丸器的安全运转。
5.6  螺旋输送机
5.6.1  结构
清理室下部配置了螺旋输送器、溜丸槽，可以将丸尘混合物收集，汇总送入提升机，经提升机送入分离器，它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承等组成。
5.6.2  调整与使用
a.  螺旋输送轴安装后应转动灵活，不得有卡滞现象。
b.  螺旋输送机槽内弹丸过多会加大起动力矩，出现设备故障,应及时排除，不得往集丸斗内一次性加入大量丸料，应缓慢加入。
5.7  输丸管道
本输丸管送具有双重功能，每一闸管上均设一闸板，用来调节抛丸流量，并便于维修，下方由气动执行元件控制开启与关闭。
5.8  除尘系统
该系统由一级预分离器、二级除尘器、除尘风机、风管等组成，它由抛丸清理室各吸风口将室内粉尘通过吸风管吸出，再经分离器分选，然后经除尘器过滤，最后将废气排放，排放废气中粉尘浓度小于50 mg/m3，作业间内粉尘浓度小于10 mg/m3，抛丸清理室内有一定的负压，防止粉尘外逸。除尘器的内部装配有经久耐用的新型材质，除尘效率可达到99.5% 。
预分离器是利用风力分选，净化弹丸的装置，从抛丸室及上部分离器中吸出的粉尘大颗粒在此得到分离，调节预分离器中的中间隔板，即可调节气流的流速，从而得到满意的分选效果，从预分器下部接管中流出的粗颗粒磨料（弹丸）被重新送入抛丸室内循环使用。

6、电气控制

电气控制系统采用PLC实现对全机的控制(含电控柜、控制元器件、感应元器件、电器件、线缆及桥架、仪表、程序软件等)，具有可靠性高及维修方便等优点。PLC要求采用西门子、三菱、施耐德等品牌，变频器采用西门子、三菱、施耐德、ABB等品牌；光电开关：奥托尼克斯、欧姆龙、倍加福；主要电器元件：以施耐德为主、正泰补充。
主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。
各电机均设有失压保护，防止停电后再来电时设备自动启动，造成人员伤亡或设备损坏。除尘器引风电机回转电机互锁，辊道正转，反转互销；提升机、纵向螺旋、依次互锁，防止弹丸堵塞，损坏设备电机。
本机的每台电机的工作状态均有相应的指示工作状态，使操作者对设备状态一目了然。