案例：
HS3640型台车式抛丸清理机主要用于大型铸件或结构件的表面抛丸清理。利用抛丸器高速旋转的叶轮将弹丸加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削，不但可以清理掉工件表面的型砂、氧化皮、锈蚀和污物等，还可以消除工件的表面应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。
该抛丸机具有下述特点：
- 抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
- 采用大抛丸量、高抛射速度的直连式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
- 抛丸器全部经过动平衡仪的检测，平衡力矩介于12～15N·mm之间（国家标准18.6N·mm）。
- 电控系统设有故障检测装置，设备上任何一运转部件发生故障，都能够及时自动声光报警，并按顺序逐步停止各运转部件。
- 电控系统采用PLC自动和手动二种控制方式，便于调整各部件的运转状态和设备检修。
- 海拔≤2000米
- 环境温度 +45℃
- 环境温度 -10℃
- 日温差 20℃
- 日平均温度 35℃
- 相对湿度 90%
- 月相对湿度 80%
- 污秽等级 三级
| 序号 | 项 目 | 数量 | 指 标 |
| 1 | 清理工件尺寸 | 回转直径×高：Φ6m×3.7 m 重量：≤40 t | |
| 2 | 清理效果 | 符合GB8923-88 A-B Sa2.5标准，局部A-B Sa2.0 | |
| 3 | 抛丸器 | 8 | 型号：直连式 功率：8×18.5 kW 抛丸量：8×300 kg/min 抛射速度：≥82 m/s |
| 4 | 使用弹丸规格 | 1.5～2.0（合金钢丸或钢丝切丸） | |
| 5 | 弹丸加入量 | 约7 t | |
| 6 | 斗式提升机 | 1 | 提升量：150 t/h 功率： 11 kW |
| 7 | 分离器 | 1 | 分离量：150 t/h 功率： 5.5 kW 分离区风速：4～5 m／s 分离后废料含量：≤1% 废料中合格弹丸含量：≤1% |
| 8 | 皮带输送机 | 1 | 输送量：150 t/h 功率：3 kW |
| 9 | 弹丸控制系统 | 1 | 型号：气动闸门(8个)，流量：400 kg/min |
| 10 | 回转台车 | 1 | 载重量：40 t 行走速度：11.46 m/min 功率：5.5 kW 自转速度：2-3r/min 功率：5.5 kW |
| 11 | 除尘器 | 1 | 总除尘风量：约26000m3/h 功率：30 kW 清理室：约22000 m3/h 分离器：约4000 m3/h |
| 12 | 环保参数 | 排尘浓度：≤80 mg/m3 设备噪音: ≤85分贝 | |
| 13 | 压缩空气 | 耗量：0.8m3/min 压力：0.5～0.7 MPa | |
| 14 | 总功率 | 约209kW |
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