【前言】

激光深雕其实也算是激光打标另外的一种形式，是材料纵向意义上的一种激光打标工艺

（类似地，清洗、钝化和熔覆也有异曲同工之妙）
一般而言，材料的具体激光雕刻深度与以下几个因素直接相关。
1）材料具体材质
决定了较理想吸收效率的激光光源选择工作-具体品牌、工艺特点所在和预算等因素的多方衡量；
2）激光器激光功率
一般而言，其他条件不变的条件下，光源功率与深度是呈正比例关系的；
3）工艺作用时间长短
直接决定了标识的深浅程度；
4）材料的表面状态
是否平整、亮面、毛糙、有否进行了拉丝阳极氧化电镀磷化钝化发黑铅水等表面处理：
不同镀层有不同的激光吸收反应；
表面状态直接决定了吸收结果
如毛躁表面的激光印记会有不连续的激光走纹，部分暗影会直接影响标记的美观度；
5）标识或者说雕刻内容的扫描范围
（这个是由激光聚焦光学决定的，一般而言范围越大深雕难度越大）

激光雕深的常规方法

一般而言，激光雕深可采用较高功率/较高频率激光器、集中扫描/多次扫描等工艺手法来实现。
较高功率很容易理解，
输出功率高一些，作用在单位面积上的脉冲能量就大一些，深度自然鲜明一些；
同时目前光源在激光加工过程中均可对输出功率进行调控（如10-99%），
在深度和结果需平衡的原则下
（功率大→速度快→底纹较粗糙；功率小→速度慢→底纹较细腻且可控余地大），
可以先用较高功率进行主要线条走向的勾勒，再以较低功率对细节进行雕琢。
较高频率其实就是较高的重复频率，
这个是一个描述单位时间内激光脉冲数量的重要指标，重复频率越高，单位时间内的工作脉冲数量越多，在高速度的加工时候可以获得较高质量的加工结果。
集中和多次扫描，这个就不用多说了。


激光深雕的工效是需要与预算、激光器参数性能一起考量的一个重要因素。

当然，目前也有一部分针对激光深雕工艺的激光器，各位客户可以根据预算和具体加工件材质来进行选择。

【产品特点】

以半导体光源为例说明
激光加工的特性决定了扫描时间和工件加工痕迹的深浅之间的关系
1. 打标深度深。模具钢（硬度60）上测试雕刻5×5mm面积大小填充图形，5分钟雕刻深度可到，且雕刻结果清晰，无毛刺，无毛边，底部光滑平整。
2. 适用于硬度高，熔点高、反射高等难加工的金属材料，例如不锈钢，碳钢，硬质合金，模具钢，铜，铝，钛及合金等等材料的深度雕刻，当然，也可以用于小于1mm的薄板切割和打孔等激光加工工艺中。
3、Z轴电动升降，可方便调整激光与工件距离。
4、任意编辑文字及图案。
5、光学品质好(M2<3)，较适合微型打标。
6. 节能，整机耗电少于，相比同等产品较为省电。
7. 整机部件实现模块化，方便售后维护。