凸轮式双转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送，广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、化纤、制药、食品、农药、化肥、环保、造纸、树脂、油墨、冶金等行业。

    凸轮式双转子泵按制造标准分为医药级、耐腐蚀型、污泥型三大系列；按结构分为高压高粘度、高压低粘度两大类；按产品的应用领域分为普通型、食品级、化工级、油田型、特种型五大系列。其泵体主要采用特种不锈钢材料制作，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。因不锈钢具有耐腐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特性，而且抗晶界腐蚀性优，所以此泵也广泛应用于卫生级领域，特别适合医药和腐蚀性高粘度介质的输送。医药级泵全部采用316L不锈钢材料制造，符合美国FDA，欧洲EHEDG和国标GMP等标准；腐蚀型泵采用耐腐不锈钢及高分子复合材料制造，污泥型泵不仅在结构上进行了重大改变，而且采用特殊耐磨材料，提高了泵的耐磨性和泵对污水污泥的输送性能。产品的核心部件和密封装置，根据不同介质的不同特性，采用不同的材质和不同的密封形式制造，以满足各种介质和生产工艺流程需要，提高了该产品的专业输送性能。

    凸轮式双转子泵的拆装与调整：

    A、泵盖与转子的拆装、清洗

    1.拆卸泵盖与泵体的紧固螺栓，同时取出泵盖上的O型密封圈。

    2.拆卸主动轴、从动轴上的轴端螺钉。

    3.用扳手将园螺帽、弹垫、平垫拆卸，然后用拉马将转子拉出。

    4.注意：在拆卸主、从轴上的零件时，必须把它们分别堆放和清洗。

    5.在清洗过程中，检查每个零件，发现有拉毛、磕碰的地方必须进行调整。

    6.装配程序则与拆卸程序相反。

    B、机械密封的调换与拆装

    1.先按泵盖与转子的清洗拆卸程序进行。

    2.旋出两个机械密封座上面的紧固螺钉，旋出固定泵体的四个紧固螺钉，把泵体拆卸后放到工作台上。松开机械密封动环上面的紧固螺钉，取下机械密封动环，拆卸机械密封座，机械密封座里的静环及组件不要拆卸，如静环有磨损，请更换静环及O型圈。

    3.把拆卸的零件作一次清洗和检查，如发现端面有腐蚀点、磨损痕迹或O型圈受过损伤，均需调换。

    4.把静环O型圈、静环压入机械密封座内，并在动、静环两个端面涂上白色凡士林或润滑脂，然后将两个端面重叠组合好。

    5.把装好静环的机械密封座分别安装在主动轴、从动轴的轴颈上，然后把动环分别安装在主动轴、从动轴的轴颈上，并用转子固定好机械密封的位置，并锁紧动环紧固螺丝，然后将凸轮式双转子泵体套入主、从轴端内，锁紧固定螺钉。

    6.在装配时注意：泵体的钢印记号必须与轴承箱的记号相对应。

    7.按凸轮式双转子泵内清洗后的装配程序装配其他零件。