产品介绍
酸碱防腐漆满足工作环境的耐酸、耐碱要求，该涂料涂层耐温变性能良好，具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。能承受设备工作过程中的振动和冲击。涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。

适用于石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道及冶金、矿山、污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护。
适用于金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料。
成膜物质：应用本公司技术，制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。
陶瓷填料：采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等。
配以适当的颜料、溶剂、助剂。加入耐磨增强剂。

主要特性
1、具有耐酸、耐碱、防腐等复合功能。
成膜物质结构中，含有带羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的抗冲击性能。
具有优良的机械性能和耐侯性
使用无机纤维，进一步保证涂层的抗冲击性能，
多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐酸、耐碱和防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。
2、抗温度性能好
由不同类型的高聚物，通过互穿网络技术组成的无机－有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能。涂层平整、饱和，具有陶瓷感。
具有优良的耐沸水性能
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须达到级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合
配比：主剂∶固化剂＝4∶1（重量比）
混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。