产品介绍
耐强酸防腐涂料是双组份固化反应型涂料，它采用美国专业技术选用耐化学性能优异的几种改性树脂混合反应而成，主要成分为呋喃、酚醛乙烯基树脂、有机硅树脂等。在涂料使用时固化剂将主剂的几种树脂交联结合在一起，形成互穿且高密度的网络结构，连接链之间键能高并互相牵制、保护，使得形成的涂膜具有很好的保护功能。本涂料形成的涂层致密、坚韧，具有优良的物理特性、耐化学性及耐水性，它可耐多种高浓度酸的腐蚀，不易被一般的腐蚀介质溶解、溶胀或分解，可用于腐蚀介质复杂、防腐蚀要求高的化工厂污水处理池、事故处理池及管道的内外壁使用，也可用于化学原料储罐区的地面及围堰等。

图（1）100度高温、20%硫酸、316L材质，使用后的渗漏严重，影响正常生产。

产品性能特点：
涂层致密、坚韧、自身强度高，抗外部破坏能力强，可有效的保持涂装体系的整体性，提高防腐能力。
优良的耐化学药品性及耐油性能；可耐浓硫酸、浓硝酸、盐酸、氢氟酸、王水混酸及高浓度烧碱、液碱等多种酸、碱、盐及油类的腐蚀、破坏。
具有优良的绝缘性、耐热性，可耐100℃沸水及120℃蒸汽，耐烘箱温度达230℃。

图（2）图1中的硫酸槽体采用KNM17防腐涂料施工防护

施工环境温度范围宽（-5℃～35℃）；本产品可在低温下固化成膜，它在低于零度时也可使用，为材料的施工创造了有利条件。
无溶剂的特点符合当今环保的要求，施工现场无刺激性气味；一次成膜厚度高，方便施工节约人工成本。

耐酸性30%盐酸，30d 无锈蚀、不气泡、不脱落 GB/T1763-89

耐酸性50%硝酸，30d 无锈蚀、不气泡、不脱落 GB/T1763-89

耐酸性18%氢氟酸30d 无锈蚀、不气泡、不脱落 GB/T1763-89

耐碱性50%NaOH,30d 无锈蚀、不气泡、不脱落 GB/T1763-89

耐盐水30g/L，30d 无锈蚀、不气泡、不脱落 GB/T1763-89

耐油性0号柴油原油，30d 无锈蚀、不气泡、不脱落 GB/T1763-89

项目 指标 依据标准

漆膜外观 漆膜光滑平整，无气泡 —

干燥时间 表干2h实干24h GB/T1732-89

冲击强度 ≥50kg·cm GB/T1732-93

附着力 1级 GB/T9286-89

不透水性 ,30min不透水 GB/T19250-2003

耐温变 -40℃——180℃ —

耐磨性 ＜10mg GB/T1768-89

耐酸性70%硫酸，30d 无锈蚀、不气泡、不脱落 GB/T1763-89

图（3）KNM17防护胶得到了广大用户的认可，用户一般都是采用KNM17

使用方法
施工面要求坚实、平整、干燥、无尘土、无油污，表面有凸起及凹陷处应先打磨或用料批嵌平整。

在施工前须先涂刷一道专用底漆以提高与基材的附着力。
本品为双组份涂料，使用前须先将两组份分别搅拌均匀，以A组份：B组份=4：1的比例将B组份（固化剂）缓缓倒入A组份（主剂）中，用电动高速搅拌器将其搅拌均匀。

图（4）金属表面要认真清理保证KNM17与金属具有更好的结合力

注意事项：

本产品使用前应先将涂料充分搅拌均匀，放置消除气泡后即可使用，混合后的材料须在40分钟内用完。

使用的涂料用多少倒出多少，并把涂料桶盖严实，如有用剩的涂料不可将它倒回原包装桶内。

本产品应存放在干燥通风的库房内，远离热源，避免阳光直接照射和接触明火。

施工人员施工时应有必要的安全防护，尽量不使皮肤或眼睛接触未干的油漆。

本品为厚浆型涂料，建议施工采用镘刀刮涂，可选用不同的镘刀一次施工以达到设计厚度要求。

建议涂层的干膜厚为5mm以上，理论涂布量为/mm/㎡。

当前一道漆表面指干时才可涂后道漆。