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SD61HY水压试验堵阀结构特点

水压试验堵阀结构特点

　　1、阀门压力等级按等于或高于设计压力和设计温度选取。

　　2、阀门按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相关标准设计、选材、制造、检验及验收。

　　3、可采用无传动装置方式和蜗轮传动方式两种（见图示）。

　　4、采用压力自紧式密封结构和螺栓连接阀盖结构两种形式，两端支管为焊接连接。

　　5、采用平面O型圈密封，阀座采用不锈钢堆焊而成。

　　6、对采用无传动装置方式，水压试验时装入堵板，水压试验后取出堵板可以进行多次水压试验。

　　7、堵板密封可通过调节支撑板上端的调节螺钉进行调节，以达到密封目的。

安装使用说明

1.阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装，该箭头方向为实际工作介质流向。

2.装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好，并把O型圈*嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严，影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。

3.装入堵板2及支板3组件时，紧定螺钉5不要拧出支板端面，吊入时慢慢放下，不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面，严禁快速强行装入。

4. 堵板2及支板3装好，先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧，水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板，达到密封。

5. 水压试验完毕后，取出堵板及支板等件，与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。

6. 装入等径导流套后，应压紧导流套压板，必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。

7. 装配阀盖10和支承板9时，支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置，以利于拆卸板8的安装与正常工作。

拆卸的方法与步骤

⑴装上拆卸板8，并固定在阀体上，使支承板9无轴上移动；

（注：DN500以上有拆卸板）

⑵松开支承板双头螺柱上的螺母，装上球面紧定螺钉7，推动阀盖10向下移动，使四开环6无预紧力；

⑶拆掉拆卸板并取出支承板；

⑷通过阀体上的小孔将四开环推出并取出；

⑸阀盖拧入吊环螺钉，轻轻吊出阀盖、密封圈、垫环等组件，注意保护好密封圈；

⑹松开支板上方的紧定螺钉，轻轻吊出堵板、支板、支撑芯等组件。

9.在机组投运并停运以后，重新起动以前，必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母，保证阀门的密封。

SD61HY安装在300MW锅炉过热器出口，再热器入口，出口蒸汽管道上，作为进行水压试验时的隔离装置，水压后拆除内部堵板，作为管道使用，下次水压时可再次装入堵板。采用压力自紧式密封结构，两端为焊接连接。 采用平面O型圈密封，阀座采用不锈钢堆焊而成。 水压试验时装入堵板，水压试验后取出堵板，可多次进行水压试验 , 阀门安装时，必须按照阀体上的流向箭头方向进行安装，水压试验后取出的堵板、O型圈应妥善保管。

堵阀安装使用说明
1.阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装，该箭头方向为实际工作介质流向。
2.装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好，并把O型圈*嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严，影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。
3.装入堵板2及支板3组件时，紧定螺钉5不要拧出支板端面，吊入时慢慢放下，不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面，严禁快速强行装入。
4.堵板2及支板3装好，先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧，水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板，达到密封。
5.水压试验完毕后，取出堵板及支板等件，与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。
6.装入等径导流套后，应压紧导流套压板，必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。
7.装配阀盖10和支承板9时，支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置，以利于拆卸板8的安装与正常工作。
8.在机组投运并停运以后，重新起动以前，必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母，保证阀门的密封。

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