压力装置主要配置

　　成为我公司的客户是我们莫大的荣幸。使用前，熟悉《使用手册》，能使您的操作得心应手。

　　YTYBS-WB-YF自动(电动)压力校验装置主要用于准确度%以下可传递数字压力计、普通压力表、压力变送器、差压变送器、压力控制器的检测和校验。整个检测过程除需要人工连接测试管线外，剩余工作均在计算机控制下自动完成。

　　自动压力校验装置以计算机为中心，主要由压力发生、压力测量、压力控制等部分组成确件系统，辅以精心设计的装置管理和计量管理组成软件系统。电动压力校验装置将复杂的计算机控制和数据采集运算系统与装置分离开来，使用时，可通过面板键盘操作控制压力，人工完成测试数据的记录、运算判断工作。

　　有时为了提高部件及整机的性能和可靠性，对装置的硬件或软件进行临时更动，这样有可能与手册有不一致的地方，还请客户能够谅解。

　　装置在设计、改进以及生产过程中得到了许多客户及专家的亲临指导和无私帮助，谨表示深深的谢意!

　　1 概 述

　　YTYBS-WB-YF系列全自动压力校验装置是我公司 推出的-95kPa～60MPa全量程自动加压的标准压力检测系统。它充分采纳了客户在压力计量工作中压力发生、压力调整、精确测量和数据处理等方面的意愿，使使压力计量自动化成为现实。

　　装置可广泛使用于工矿企业、科研院所、计量监督等部门标准计量室的装备，在技术监督、进出口、行业计量职能机构的移动测试车上亦可得到应用。可对准确度级可传递的标准仪表、现场仪器进行量传和过程流量、压力仪表进行标定。

　　2 特 点

　　 量程范围宽，覆盖面广，无需选配多种标准器和测试模块。

　　 PC机管理，操作简单，直观。

　　 界面友好，菜单清楚、直观，自助提示功能可使操作人员无师自通。

　　 粗、细、微三种压力修正方式，可将检测点压力值稳定在检定点要求量程范围以内。

　　 标准通讯模式，可满足以集散、总线形式组态的标准计量室测试系统的需要。

　　 软件功能丰富，Win操作平台，使用方便快捷，程序及菜单可根据用户的特殊需要专门编制。

　　 多点温度采集，CPU通过适时访问和比较温度的变化，对装置的温漂进行连续修正，保证仪表温度允许范 围内的准确度。

　　 全部内部参数可通过键盘设定，可适时对装置的模块的非线性进行修正。也可通过对装置内部表格修改，提 高控制精度和缩短测试时间。

　　 YTYBS-WB-YF系列电动校验装置，不具备与PC机的对话能力，整个测试过程通过操作面板功能键盘实现。

　　4 主要技术指标

　　 测量范围: 压力:真空-95～0kPa 气压0～ 液压0～

　　电流:0～20mA

　　准 确 度: 压力:%

　　电流:%

　　 分 辨 率: 压力:最小1Pa

　　电流:1uA

　　 压力波动范围:%/5S

　　 功 耗: <500 VA

　　 温 移:<%/年(可适时外部修正)

　　 使用条件: 电源:AC220±10%.50Hz

　　温度:15～35℃

　　湿度:0～80%RH

　　无腐蚀性气体

　　无粉尘

　　5 机械原理(见图1)

　　6 电气原理(见图2)

　　7 主要配置

　　 面板布置(见图3)

　　(1)油杯 (8)智能气压控制调节仪

　　(2)液压输出 (9)压力/电流标准表

　　(3)气压输出 (10)智能真空调节仪

　　(4)疏空阀 (11)温湿度计

　　(5)组合调整按键 (12)电匙

　　(6)功能切换按键 (13)分项控制开关

　　(7)压力给进器控制仪 (14)装置柜体

　　 基本配置(见表1)

　　8 操作使用

　　 计量管理

　　.1 计量器具历史记录卡(见附件1)

　　该卡是计量器具从采购直至报废全过程情况的记录，也是计量管理系统的原始档案，通过该卡可查询计量器具的性能、位置、使用等信息，一表一卡。凡需通过装置检测和量传的仪器，必须填写该卡。

　　.2 计量器具管理台帐(见附件2)

　　本帐册是“计量器具历史记录卡"的分类统计表，台帐无需人工填写，自动生成，也不可更改。通过该表可调阅“计量器具历史记录卡"

　　.3 计量器具周期检定计划(统计)表(见附件3)

　　该表自动生成，无需烦琐的人工编制。

　　.4 计量器具周期检定通知单(见附件4)

　　通知单由.3生成，计划中到期检测的仪器仪表自动生成此单，计量管理人员将该通知单发放到该仪器仪表所在部门或责任人

　　.5 计量器具周期检定汇总表(见附件5)

　　计量器具检定汇总表可以根据需要，分阶段或年度统计输出，为企业计量管理工作提供信息和依据。

　　 压力测试

　　8. 安装连接(见图4)

　　按图4所示慎重连接标准仪表和被检仪表，并检查气密性

　　8. 选择压力源

　　请选择开关置于检验工作所需的“真空"、“气压"、“液压"、“水压"、和“油压"位置。

　　8. 开机

　　按顺序分别打开“总开关"、“压力计"、“电压源"、“真空表"、“气压表"。“真空表"和“气压表"建议按需要起动。

　　8. 开始测试

　　8..1 手动测试

　　① 装置具有手动/自动测试能力，在脱机状态下用装置面板上的增/减压按钮，红色为增压键绿色为减压键，“复位"键为快速泄压时用，台面左侧为低压复位按钮，右侧为高压复位按钮，根据测试要求操作每个按键，手动状态下测试数据及其运算、分析、判断由操作人员完成。

　　②台面中，选择开关供压力选择时(气压、真空、液压)使用，选择液压时，另一选择开关(低压、高压)量程为(低压0～10MPa)和(高压10～25MPa～60MPa)。

　　③手动状态下，压力给进器监控仪必须手动调整，此仪器不作真空状态时使用，只用于液压和气压状态下，一般先设定压力给进器电流值，通常要大于输出值，如测试0～600kPa气压，根据经验表格，查得数据为，只要输入略大于(如)即可。具体操作如下:

　　按仪表键盘“ENT"键进入菜单，选择测量状态，即“YP-OUTPUT"、“QP-OUTPUT"，汉译为“液压"、“气压"，选择完毕后，按动光标键“ "光标移动闪烁再按"▲"或“ "增减数字，确定电流值。压力与电流值数据对照下表(仅供参考)

　　8..2 自动测试

　　当微机与装置已正确连接，按以下步骤操作:

　　鼠标点击“YTKC8051"进入装置自动测试系统。界面见图6

　　② 选定“管理员登录"，输入密码，进行管理员登录。(如图7所示)

　　③ 进入系统设置菜单:

　　1、点击“系统设置"，确定后进入“系统设置"菜单(如图8所示)，确定“稳定值"及相关参数。注:稳定值的大小由量程的%定限，比如稳定值为为限，其它域值不予更改。稳定时间可根 据需 要而定，一般不予更改。

　　2、压力上升、下降参数设置，如表A及B所示，可以根据实际经验，填入量程值、范围、电流值、提前量及延时时间。

　　注释:

　　稳 定 值: 就是在选定介质下，控制系统在定点值的偏差范围。如稳定值为，定点在10kPa时，

　　从～1范围内控制系统不予调整。

　　量 程 值: 即控制输出的定点值。

　　范 围: 就是量程的偏差。

　　电 流 值: 就是压力给进器的电流值、它和量程值有一定的转换关系。

　　提 前 量: 是指压力到达定点值时(给进器)控制的提前值，它是量程值的百分比。

　　延 时 间: 到达定点值提前量时，控制系统不给予控制的时间。

　　④初始设置

　　点击“压力测试"进入“仪器基本情况设置"，设置所有空格或点击鼠标。

　　⑤ 确认您所做的准备工作及所下达的指令正确无误后，用鼠标点击“测试开始"，装置将按您的指令进入正/反程自动压力测试，并适时采集并记录测试数据。

　　⑥ 装置开始测试后，您若需要更改指令或重新本次测试工作，用鼠标点击“停止"，再点击“上一步"回到上一级您所需的菜单。装置测试过程中如果您决定本次操作，用鼠标点击“退出",装置将退出本次操作。

　　⑦测试过程中，微机界面将输出多种测试信息，如果出现“故障"警告，应立即中止运行，排除故障。

　　⑧数据处理

　　测试完成后，测试数据已经电脑分析和判断，微机界面会自动输出多种测试结果信息，您可以根据需要存盘或打印。按需要加入“计量管理"帐册。

　　 V/l测试

　　电压/电流测试及仿真输出功能将根据客户的意愿设置或删减，如果客户没有明确提示，装置不具备该项功能。测试记录见附件11。

　　 系统维护(见图11)

　　.l“系统维护"菜单具有系统检验，故障判断，定点测试等能力。当装置运行不正常时，可用鼠标点击各电磁阀，判断电磁阀的运行情况。

　　8.在测试过程中，您需要在某一点压力状态下，对被检仪表进行调试，您可在“定压"对话框内“设定值"窗口预置您想定点压力值，用鼠标点击“开始"，调试完成点击“停止"即可。