污水池防腐使用环氧玻璃鳞片胶泥环氧玻璃鳞片涂料

主要涂层结构施工工艺流程
1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥*道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→zui终检查（电火花等）→验收
2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→zui终检查（电火花等）→验收
当以下任何情况存在时不允许上底漆：
1.工作区域的相对湿度大于85%。
2.金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
3.金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。
4.金属表面有灰尘、污迹或水分
涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
1、 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用
2、 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施
3、 严防水和杂物等掉进涂料内，以免影响涂层的质量
4、 施工时应有良好的通风环境，应禁止一切明火，照明应采用低压电器
5、 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全
6、 涂层在未干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其他液体的冲洗和人员的践踏
7、 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮擦洗一遍，以免影响施工的质量
8、 防腐蚀层施工完成后，涂层应加以保护，在吊装运输过程中尤为小心，避免撞击，敲打和施焊
安全防护：
1、 涂料应存放在湿度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种，存放已开盖的涂料，固化剂和稀释剂的配置间内，严禁明火
2、 涂装前必须检查所需照明通风和脚手架等是否完备可靠，装，焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层
3、 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求
4、 由于设备，烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发，因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥涂料的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
5、 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜
6、 操作人员如有头晕、头痛等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医

防腐玻璃鳞片胶泥施工安全措施
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过zui低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持zui低爆炸极限10 %的工作环境。

高渗透性型：和玻璃钢相比，它的突出优点就是抗渗透性能优异，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
高粘结强度：和橡胶里衬相比，玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远高于橡胶里的。
施工方便：玻璃鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，消除了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。

适用范围

环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其为高使用温度为110℃。
环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。
环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的为理想选材。

使用方法

钢结构表面除油去污，除锈等级不低于或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
用手工刮刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，为后用漆罩面1至2道。