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果汁计量表(涡轮流量计)由涡轮流量传感器与显示仪表组成,具有结构简单、精确度高、安装维修使用方便等特点。该产品广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域,适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用,可以进行自动定量控制、超量报警等用途。
涡轮流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为LS-LWGY-B型和LS-LWGY-C型。
LS-LWGY-B型:供电电源采用3.2V10AH锂电池(可连续运行4年以上);无信号输出功能。
LS-LWGY-C型:供电电源采用24VDC外供电,输出4-20mA标准两线制电流信号,并可根据不同的现场需要,可增加RS485或HART通讯。
果汁计量表技术参数:
测量介质:空气、煤气、蒸汽、废气等气体和水等低粘度液体,耐腐型流量计测量各种腐蚀性介质
介质粘度:小于10cp
介质温度:-50℃——+400℃
本体材料:1Cr18Ni9Ti(其他材料协议供货)
传感器密封:石墨垫片
环境温度:-30℃——+80℃(特殊根据要求)
公称直径:DN15——DN300
测量精度: 液体:测量值的±1%(普通),测量值的±0.5%(特 殊)
气体:测量值的±1%
量程比:20:1
压力等级:PN25,PN40(高压可特殊制造)
连接方式:夹持式:DN15--DN150
法兰式:DN15--DN300
流量范围:见说明书附表
防护等级:IP67
转换器壳体:压铸铝,上漆
供电电压:12——36VDC
输出信号:两线制4--20mA电流输出
可编程脉冲输出
传感器煤气频率输出
现场显示:可编程设定显示瞬时流量、累积流量和百分比流量。
选型
代号 | 通径 | 流量范围㎡/h | ||||||
LS-LUGB | DN25 | 1~10(液体) | 25~60(气体) | 蒸汽流量请查看说明书,DN300以上使用插入式涡街流量计 | ||||
| DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150(气体) | |||||
DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150(气体) | ||||||
DN50 | 4~55(液体) | 35~350(气体) | ||||||
DN80 | 9~135(液体) | 90~900(气体) | ||||||
DN100 | 14~200(液体) | 140~1400(气体) | ||||||
DN150 | 32~480(液体) | 300~3000(气体) | ||||||
DN200 | 56~800(液体) | 550~5500(气体) | ||||||
代号 | 功能1 | |||||||
N | 无温压补偿 | |||||||
Y | 有温压补偿 | |||||||
| 代号 | 输出型号 | ||||||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | |||||||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | |||||||
F3 | RS485通讯接口 | |||||||
| 代号 | 被测介质 | ||||||
J1 | 液体 | |||||||
J2 | 气体 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
| 代号 | 连接方式 | ||||||
L1 | 法兰卡装式 | |||||||
L2 | 法兰连接式 | |||||||
| 代号 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0级 | |||||||
E2 | 1.5级 | |||||||
T1 | 常温 | |||||||
T2 | 高温 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 内部3.6V供电 | |||||||
D2 | DC24V供电 | |||||||
B1 | 不锈钢 | |||||||
B2 | 碳钢 | |||||||
涡轮流量计安装时的注意事项:
1·涡轮流量计水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜(5°以内)垂直安装的传感器管道垂直偏差应小于5°,流体方向应有下向上。
2·不能停流的场所,应加装旁通和截止阀。若流体含有杂质,则应在上游侧装过滤器;若含有气体,则应在上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
3·流量调节阀应装在传感器下游,上游的截止阀在测量时应全开,且都不得产生振动和外泄。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防流体反向流动。
4·传感器应与管道同心,密封垫圈不得凸入管路。传感器不应再水平管线的高处,以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停留在传感器处,不易排出而影响测量。
5·传感器前后管道应支撑牢靠,不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
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