LS-LUG系列高炉煤气流量计（涡街流量计）主要用于工业管道中流体介质流体的流量测量,特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能稳定。采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+350℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较、理想的流量仪表。
工作原理：
涡街流量计是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈尔在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：
f = St × V/d 式中:
f涡街发生频率(Hz)
V旋涡发生体两侧的平均流速(m/s )
St斯特罗哈尔系数（常数）
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号（或标准信号）。
高炉煤气流量计特点与用途：
1.传感器检测探头采用优化组合结构和特殊技术封装，耐高温可达350℃；
2.压电元件是镶嵌在探头体中，检测元件不接触介质，可靠性高；
3.压电元件内部无填充料，性能稳定，使用寿命长；
4.测量范围度：10:1；15:1；20:1；
5.传感器可应用于相应的爆炸性危险场所，安全性好。
6.在规定的雷诺数范围内，输出信号不受流体温度、压力、粘度的影响；
7.安装方式多样、方便、易于操作：法兰式安装、夹持式安装、卡箍式安装；
8.通用性强：可与本厂任何一种或其他厂家生产的某些流量积算仪组成测量控制系统。
高炉煤气流量计参数：
测量精度：液体1.0级、气体1.5级（标准流量范围内）
重复性：0.2%、0.3%；
公称通径：DN50mm-DN500mm
流量范围度：扩展流量范围：液体20:1、气体15:1，标准流量范围：液体10:1、气体8:1
工作压力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.0MPa
介质温度：-200-+400℃
压力损失：阻力系数Cd≤2.4
供电电源：12~24V DC
输出信号：电压脉冲：低电平≤1V 高电平≥6V,4~20mA DC
防护等级：IP65，可选IP68
产品选型表：
代码 | 说 明 |
LS-LUG | 涡街流量计 |
代码 | 安装方式 |
G | 满管式 |
C | 插入式 |
1 | 法兰卡装式（只可满管式） |
2 | 法兰连接式（温压补偿式涡街必选，只可满管式 |
3 | 表体断流拆装式（只可插入式） |
4 | 表体不断流拆装式（只可插入式） |
代码 | 测量介质 |
1 | 气体、液体、蒸汽通用（只限智能显示型） |
2 | 液体 |
3 | 气体 |
4 | 饱和蒸汽、过热蒸汽 |
代码 | 输出方式 |
0 | 无输出 |
1 | 电压脉冲输出 |
6 | 两线制4～20mA输出 |
代码 | 介质温度 |
0 | 测量介质温度-40℃~+150℃ |
1 | 测量0介质温度-40℃~+280℃（C型250℃） |
2 | 测量介质温度-40℃~+350℃（C型不可选） |
3 | 测量介质温度-40℃~+420℃（只限传感头不断流拆卸型） |
代码 | 补偿形式 |
0 | 现场无显示（无补偿功能） |
1 | 现场显示 |
代码 | 精度等级 |
0 | 1.0级（C型需协议供货） |
1 | 0.5级（仅G型） |
2 | 0.2级（仅G型，需协议供货） |
3 | 2.5级 |
4 | 1.5级（C型需协议供货） |
5 | 低流速式（表体内直接缩径，1.5级） |
代码 | 通讯方式 |
0 | 无通讯 |
2 | RS232通讯（限智能放大式） |
4 | RS485通讯（限智能放大式） |
代码 | 供电方式 |
0 | 12VDC供电 |
1 | 24VDC供电 |
2 | 3.6V锂电池供电（限液晶无输出型） |
3 | 3.6V锂电池、24VDC供电同时供（限液晶有输出型） |
仪表管道安装要求：
1.涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图
向左转|向右转
注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。
2.上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db。
3.仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm。
涡街流量计的安装步骤：
1.按开口尽寸的要求在管道上进行开口，具使开口的位置满足直管段的要求。
2.将连接上法兰的整套流量计放入开好口的管道中。
3.对两片法兰两边实行点焊定位。将流量计拆下，将法兰按要求焊接好，并清理管道内所有凸出部分。
4.在法兰的内槽内装上与管道通径相同的密封垫圈，将流量计装入法兰中间，并使流量计的流向标与流体方向相同，然后用螺栓连接好。
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