为了达到 佳经济效果，企业在生产过程中会使用到大量的水溶性（乳化液、切削液、磨削液）液。而所有水溶性加工液在使用一段时间后，由于受各种外在环境介质作用都会发生变质现象，并产生刺鼻的臭味。若继续使用，将会降低企业加工效率，影响企业产品质量，缩短加工工具使用寿命，增加设备故障率，并且破坏了企业整体环境，对员工的身体健康造成伤害；变相的增加了企业的综合运营成本。

因此，现需要使用乳化液（切削液、乳化液、磨削液）净化设备 大程度的延长金属加工液的使用寿命，并减少废液产出量，降低危废排放量，为金属加工工艺解决相关的难题。

一、净化设备技术要求：

Ø 净化对象：水基型（乳化液、切削液、磨削液）液；

Ø 待净化脏液来源：

1) 机加工设备内使用脏了的（乳化液、切削液、磨削液）液；

2) 加工过程中被金属屑带走的，经过沉淀、甩干或压块后产生的脏（乳化液、切削液、磨削液）液；

注意：a，待净化脏（乳化液、切削液、磨削液）液不能发生变质分层现象，变质分层后的液已发生化学变化，原液*性能已经被破坏；我司设备采用的是纯物理净化原理，没法将其恢复过来，所以必须在（乳化液、切削液、磨削液）液变质前进行净化，达到回用延长液使用的目的；

b，（乳化液、切削液、磨削液）液属于化学品，不同种类或不同体系的液混合在一起易产生化学反应，发生（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液原有特性被改变情况，即使通过净化，也有可能无法达到回用要求；因此，待净化的液不能有其它类（不同品牌、规格、体系及清洗车间时产生的）脏液混杂在内。

Ø 主要污染物：杂质油、金属屑及微生物；

Ø 脏液含油量：不大于15%；

Ø 脏液含固量：不大于15%；

净化效果：净化后的（乳化液、切削液、磨削液）液（视液的品牌不同），杂油去除率达到90%-95%以上；固体颗粒粒径小于5微米（根据工艺要求可定制≦1um）， 绝大部分有害，同时不改变液的原有性能，液净化前后的有效性能（切削性能、冷却性能、润滑性能以及防锈性）无变化，达到液回用延长使用的目的；