模具制造行业，工件往往会经历开粗、半精、精加工多道工序，型腔曲面结构复杂，加工周期长，机床长时间负载运行，机体形变、导轨磨损、主轴发热都会影响模具成型质量，
模具加工中心就是针对这类工况进行设计的加工设备，深圳市捷甬达实业有限公司开发的模具加工中心系列，覆盖中小到中大规格机型，服务五金模具、塑胶模具生产，也可以完成阀件、凸轮等各类复杂机械零件加工。
模具加工中心床身、立柱、鞍座全部采用米汉纳铸铁树脂砂铸造工艺，利用有限元仿真计算布置加强筋结构，全部铸件完成回火时效，释放铸件内部残余应力。模具加工时，开粗工序切削载荷较大，铸件机体如果存在内应力，长期受力就会出现缓慢形变，直接反映到模具型腔尺寸，经过时效处理后的机体结构，在持续负载下形态可以维持相对稳定。三轴使用淬火矩形滑动导轨，导轨配合面做聚四氟乙烯贴塑处理，经过人工精密铲刮，降低摩擦系数，提升导轨面耐磨属性，重切削时抑制振动，低速进给加工曲面时规避爬行，保障模具曲面纹路均匀。Y轴导轨会根据机型大小，选用两轨或者四轨布局，提升Y轴方向承载刚性。
工作台位置采用加长螺母座与鞍座联体设计，双层工作台结构可以减少受切削力产生的弯曲变形，改善工作台行程两端的精度表现。主轴箱体做筋肋加宽跨距设计，增强抗扭减振性能，主轴鼻端设置气幕防尘结构，阻挡切削液、金属碎屑进入主轴轴承位置，降低轴承被杂质侵蚀的概率。对于规格偏大的模具加工中心机型，搭载温升补偿技术，当设备长时间连续加工模具，机体和丝杠会累积温度，温升补偿功能对热变形带来的误差进行调节，维持长时间加工的尺寸稳定。
模具加工中心采用模块化选配设计，用户可以根据加工模具类型，更换不同规格主轴，可选10000至15000转直联主轴、中心出水主轴；大余量开粗需求还可以选配齿轮箱组件，获得低速大扭矩输出，完成模具型腔大余量去除。车间日常运维，要定期检查导轨润滑供给，清理导轨防护罩内部堆积切屑，维护主轴气幕防尘供气通路。塑胶模具的复杂曲面、五金模具的厚板开粗，都可以借助模具加工中心完成整套铣镗加工工序，不少加工厂除模具生产之外，也会使用模具加工中心承接批量机械零部件加工。
