短程分子蒸馏仪属于分子蒸馏技术落地的主流设备，之所以称作短程，核心是设备内部冷凝面直接布置在蒸发器腔体内部，蒸发表面与冷凝表面两者距离很短，逸出的分子不需要经过长距离管路传输就可以完成冷凝，这也是它和普通分子蒸馏设备较为明显的区别。杭州卓泰仪器的ZT‑FZ系列
短程分子蒸馏仪，主要部件采用高硼硅3.3玻璃制作，面向科研小试和小规模试样加工，覆盖精细化工、医药、食品、新能源、环保等多个领域物料提纯需求。
短程分子蒸馏仪整套工作流程依托高真空环境开展，物料经过进料系统送入蒸发器腔体，旋转刮板把来料均匀刮抹在加热蒸发内壁，形成一层很薄的液膜，液膜受热之后，物料内部轻组分分子获得能量逸出液面。因为冷凝面就近设置在蒸发腔内部，轻组分分子依靠分子运动就可以直接抵达冷凝面，快速冷凝成液体向下流入轻组分收集容器；重组分物质没有逸出或者分子运动距离不足，无法到达冷凝面，沿着蒸发壁向下流动，进入重组分接收容器，以此完成组分分离。因为分子运动路径短，分子在气相空间碰撞概率下降，能够提升分离过程的表现，同时物料在高温蒸发区域停留时间被压缩，对热敏性物料更加友好。
设备蒸发器采用玻璃烧结一体成型工艺，减少法兰接口，降低漏气风险，帮助维持腔体内部高真空。透明腔体可以全程观察物料成膜、蒸发、冷凝的状态，实验人员能够结合肉眼观察到的现象，动态调整加热温度、进料速度、刮板转速，加快工艺条件筛选。磁力耦合密封结构用于驱动刮膜转子，消除转轴缝隙带来的漏气隐患，保障真空水平。密封圈提供氟橡胶、包四氟等不同选择，应对酸性、弱腐蚀类物料。针对流动性差的高粘度物料，主蒸发器可以做全夹套全保温设计，维持物料温度，防止物料冷却之后挂壁凝固。数显皮拉尼真空计直观显示腔体真空数值，方便记录实验数据，设备还可以根据用户物料特点，提供多种结构配置方案。
短程分子蒸馏仪能够连续进料运行，进料和出料环节不会破坏腔体内部真空环境，适合持续开展小批量试样处理。在医药领域，可用于医药中间体、天然活性物质精制；食品方向用于鱼油、植物精油的提纯；新能源、新材料研发当中用来分离高沸点组分；日用化工、环保试验场景同样有较多应用。
实际开展实验时，前期预处理工作不可忽视，物料尽量过滤去除固体颗粒，高粘度物料提前预热，含有溶解气体的物料需要做脱气，避免高真空下出现暴沸喷料。开机之后先完成气密性测试，确认真空稳定之后再逐步升温进料。实验结束后，等待设备充分降温，再缓慢破除真空，对玻璃腔体、刮板、收集瓶进行清洗，禁止硬物刮擦玻璃内壁。密封圈、刮板属于易损耗件，要定期检查状态，出现老化磨损及时更换，保障短程分子蒸馏仪后续实验稳定开展。
