怎么避免数控立车加工部件装夹损坏？

　　数控立车在选择加工部件时，无论是内控还是外形都需要采取统一的刀具进行加工，尽量减少加工过程中的换刀次数，减少以圆弧半径和轮廓形状引起的部件质量的下降。

　　在加工部件的安装与加工过程中，因尽量选择圆角较大的，同时避免部件反复的装夹过程中造成损坏以及不对称。因此在加工部件的生产中利用工艺孔代替基准孔来使得定位更加准确，同时采用加工过的表面来使得装夹误差减小。

　　对于数控立车的生产加工而言，重要的指标便是生产效率以及产品的精度，因此需要选择合适的加工方法来保证加工质量的同时，能够效率更高、更为简单的完成产品的加工。

　　传统的数控车床加工模式限制了我国数控车床行业的发展，在生产过程中存在很多的问题是定位次数较多，加工的集中化程度远远不够，加工工序分散，这样就会导致数控车床的部件在加工过程中外形尺寸等难以控制，影响产品精度以及产品质量的下降。

　　在加工方法确定之后，还需要进行加工工序的选择，加工工序同样对数控车床的生产效率和产品精度产生一定的影响，尤其是在装夹工序中需要进行合理的判断是否可以一次性完成加工工序，在必要时减少更换刀具的次数使得装夹能够一次性完成。

　　数控车床的生产要求操作人员具备一定的专业知识，同时还对实际动手能力有着一定的要求，但是我国很多数控车床生产加工企业的操作人员并不符合这一规定，其基本素质很难承担起产品生产的工作要求，导致加工的产品规格不符合规范，生产效率不高且质量低下，对于企业的发展也相当不利。