控温型浸渍提拉镀膜机，主要用于在一定温度下进行提拉镀膜的情况。把洁净干燥的基片浸入溶液（溶胶）中，通过预先设置的参数，将浸渍后的基片以一定速度垂直提拉起来。在基片上附着一层膜，称为“湿凝胶膜"，随着“湿凝胶膜"膜层中溶剂的挥发，膜层在基片上固化成为“干凝胶膜"。“干凝胶膜"经过进一步的干燥及高温热处理便得到所需的纳米薄膜材料。
恒温温度、提拉速度、提拉高度、浸渍时间、镀膜次数（多次多层镀膜）、镀膜间隔时间均连续可调、精密控制。对镀膜基质无特殊要求，片状、块状、圆柱状等均可镀膜。运行稳定、工作时液面无振动，可极大提高实验精度与实验效率。
适用于硅片、玻璃、陶瓷、金属等固体材料表面涂覆工艺。应用于科学研究、产品生产。
沿用浸渍提拉基础成膜原理，将洁净基片垂直夹持，浸入溶胶溶液，完成设定浸渍时间后，伺服系统以设定速度匀速提拉基片，依靠重力、表面张力、溶液黏度在基片表面形成湿凝胶膜，溶剂挥发固化后得到纳米薄膜。
普通常温提拉设备，环境温度波动会直接改变溶胶黏度与溶剂挥发速度，造成不同批次膜厚偏差大。控温型机型通过PID闭环温控，对溶胶槽或者整个镀膜腔体实施恒温，稳定溶胶理化性质，浸渍、提拉、湿膜挥发全过程保持温度条件一致，降低温度漂移带来的膜层不均匀、批次差异。温度、提拉速度、溶胶浓度共同决定薄膜厚度，设备支持多段工艺编程，可实现多次循环镀膜，后续搭配热处理完成最终薄膜制备。
二、核心产品特点
1.精密的垂直提拉装置。全新升级为德国原装的进口的垂直提拉装置部件，采用特种功能材料制作，具有精密度高、传动无间隙、运行平滑、耐腐蚀、终身免维护、使用寿命长等特点。
2.采用伺服电机驱动。配合德国原装的进口的垂直提拉装置和程序控制系统，确保运行精度及稳定性；伺服电机运转时的高精度、平滑性、无抖动等特点是步进电机不可比拟的。
3.多参数全自动程序控制。共有六个参数设置：下降速度、浸渍时间、提拉速度、镀膜尺寸、镀膜次数、镀膜间隔时间，各参数均连续可调，精密控制。镀膜程序设定后，从下降到浸渍，再到提拉镀膜的整个镀膜过程全自动运行。
4.镀膜系统采用7英寸液晶触摸屏使控制更方便；运行时，各项参数实时显示，更直观了解镀膜进程；
5.可设置多段程序控温。精密控温，温度均匀性高。整个镀膜过程在恒温温度场内进行，恒温场温度控制系统采用LCD液晶显示。
6.上下两端均安装有限位传感器，提拉或下降运行时，到限位处自动停止，避免提拉或下降的超限运行。
7.高、低速均运行平稳，运行连续、平滑。镀膜时液面无振动，使成膜更均匀；
8.特殊设计的平口型夹具，两面均匀夹持样片，不会夹坏样片；
三、应用场景
1.光学薄膜研发：增透膜、干涉膜、防护涂层，温度对成膜影响显著的溶胶‑凝胶体系；
2.光电新能源材料：金属氧化物薄膜、钝化功能薄膜，溶胶黏度受温度影响大的实验；
3.高分子、复合纳米涂层，对溶剂挥发速率敏感的液相薄膜制备；
4.科研实验室需要高重复性、多批次对比实验；
5.可搭配氮气保护功能，同时满足控温+无水无氧双重工艺条件。
四、控温型浸渍提拉镀膜机使用注意事项
设备放置位置远离振动源；开机后预留充足恒温时间，待温度稳定后再开展镀膜实验；避免温度设置过高，防止溶胶溶剂快速挥发，改变溶胶浓度；控温腔体做好隔热，防止烫伤；夹具、溶液槽每次实验完成充分清洗，避免溶胶残留交叉污染；有机溶剂挥发环境做好排风；定期校验温度传感器，保证温控数值准确。
