在金属切削加工场景当中，机床高速运转会让切削油在高温和高速冲击下转化成细小油雾颗粒，这些油雾会弥散在整个车间空间，附着在机床柜体、地面以及各类设备元器件表面，也会被现场作业人员吸入体内。
静电油雾收集器作为专门应对这类工况的净化设备，被很多机加工企业用来处理车间内的油雾污染问题。
针对工业加工油雾治理需求开发静电油雾收集器设备，设备在设计阶段就参照国内相关油烟净化国家标准以及行业标准进行研发生产，设备运行过程噪音水平较低，能够适配车间长时间不间断生产的工况环境。很多工厂在没有配置这类净化设备的时候，油雾长期飘溢，切削油会大量耗散在空气当中，增加企业切削油物料成本。同时油雾附着在机床电控元器件表面，会慢慢侵蚀电路部件，增加机床故障出现的概率，带来额外的维修工作量与维修开支。
将静电油雾收集器接入机床排风通路之后，弥散的油雾气流进入设备内部完成净化处理，经过处理之后排出的气体油脂颗粒含量可以满足规范的排放要求，帮助企业把飘散的油雾进行分离处理，被分离出来的油液可以回收，减少切削油无谓损耗。车间内部油雾得到管控之后，墙面、机床表面油污堆积速度会放缓，车间整体整洁度得到提升，对外展示的厂区环境面貌也会有所改善。
从人员层面来看，持续处在油雾弥漫的环境，作业人员呼吸道会持续受到刺激，容易引发身体不适，也会间接带来人员岗位流动方面的问题。静电油雾收集器投入使用之后，降低车间空气当中油雾颗粒浓度，减少操作人员接触油雾的机会，给现场工作人员营造相对健康的作业条件。
在实际使用过程当中，企业也需要做好静电油雾收集器的日常维护工作，按照设备说明定期检查设备供电状态，设备适配常规 220V 供电工况，电压出现较大波动时需要留意设备运行状态。定期对设备内部组件做清洁，避免油污堆积过多，影响设备的净化处理状态。结合车间机床数量、加工产生油雾的实际情况，匹配对应的处理风量，保障设备可以稳定承接车间油雾处理任务，更好发挥设备在车间环保治理方面的作用。
