精密掌控，赋能科研：河北中宇仪器核心反应与分离

精密掌控，赋能科研：河北中宇仪器核心反应与分离装置技术参数全解析

在催化反应与化工分离的科学探索中，数据的准确性往往决定了实验的成败。 作为深耕实验室仪器设备研发与生产的技术实体企业，河北中宇仪器设备有限公司致力于为石油化工、煤化工、医药及能源环保等领域提供从小试、中试到规模化生产的整体解决方案。

本文将从催化剂评价装置与高效精馏分离系统两大核心板块，详细拆解我司主力机型的技术参数与性能优势，为您的科研选型提供精准数据参考。

一、 催化剂评价装置：定义反应的“微观世界"

我司设计的催化剂评价微反装置（以 ZYCHJ-5 等系列为例）主要用于催化剂筛选、活性测试及工艺条件探索，适用于固定床、流化床等多种反应器构型。其宽泛的操作条件和模块化设计，能够满足从常压到高压、室温至1000℃的严苛实验需求。

1. 核心工艺指标

参数项目 技术规格 控制精度 技术亮点

反应压力 0.1 ~ 20.0 MPa （可定制） ±1% 设立高低限联锁报警，保证超高压实验的安全

反应温度 室温 ~ 1000℃ （三段独立控温） ±1℃ 开启式加热炉设计，碳化硅炉管+金属内衬，便于观察和装取催化剂

催化剂装填量 2ml ~ 100ml （可定制） —— 适配微量筛选到公斤级工艺放大研究

气体流量控制 20 ~ 2000 ml/min （多路独立气路） ±1% F.S 采用质量流量控制器（MFC），数字通讯，实时显示累积量和瞬时量

液体进料 0.01 ~ 10 ml/min ±0.01ml/min 高精度蠕动泵/双柱塞泵，配备汽化炉防止液滴冷凝

2. 智能化与工程化设计

该套装置已全面升级为“全触摸集成化控制"。系统采用PLC+触摸屏架构，支持一键启动、数据自动记录及远传功能。

值得一提的是，设备严格遵循工程化标识理念，管路标注流向、阀门悬挂标识牌，让学生在实验室阶段即建立工厂级安全管理意识。

二、 精馏分离装置：追求高“纯度"

在分离纯化领域，河北中宇可根据物料特性提供玻璃精馏塔（可视化优异）与不锈钢精馏塔（耐高压高温）两种主体方案。

1. 玻璃精馏装置（适用于常/减压精细分离）

该系列装置以耐腐蚀、可视化强为特点，特别适用于醇、醚及中药挥发油的提取。

· 塔体规格：塔径Φ20-50mm，塔高500-1500mm。

· 温控系统：塔釜室温~250℃（PID控温），塔节采用镀透明电加热膜，观察窗设计，可直观气液接触状态，控温精度达±0.1℃。

· 填料体系：可选Φ3×3不锈钢θ环、玻璃弹簧、陶瓷拉西环等，理论塔板数高。

2. 不锈钢/中试精馏装置（适用于中试放大）

针对石油馏分、及医药中间体的大规模提纯，我司提供处理量5L-20L的中试装置。

· 操作弹性：回流比控制范围 1:99 到 99:1（双延时继电器精确控制），既可全回流操作，也可大比例采出。

· 高效传质：塔径可定制DN15-DN100，采用自行设计的高效率规整填料。

· 真空度：减压操作能力可达 1mmHg，适合热敏性物料的低温分离。

三、 技术后盾：非标定制与自动化集成

河北中宇区别于供应商的核心优势在于 “量身定制" 。我们拥有独立的设计团队，可根据用户提供的“原料组成、产品纯度、处理量"三要素，重新设计非标流程。

针对目前实验室广泛需求的回流控制器，我司型号具有以下参数特性：

· 控制范围：99：1 至 1：99 无级可调。

· 电源安全：采用AC110~260V宽电压输入，驱动输出为24V安全电压，支持防爆场景应用（Ex dⅡC T4）。

从微反装置的一场“高压模拟"，到精馏塔里的一场“精细分离"，河北中宇仪器以扎实的技术参数和可靠的不锈钢工艺，为您的科研数据保驾护航。我们不仅提供设备，更提供从催化剂成型（挤条机）到反应评价再到产物分离的全流程技术方案。

关注我们，获取针对您具体工况的详细技术报价单。

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