全自动高压反应釜是适配高温高压严苛反应条件的实验室智能设备，由上海岩征仪器联合多所高校化工院系共同开发，研发团队深耕高压反应设备结构优化多年，整机聚焦高压密闭反应安全与自动化控制两大核心需求，主流 50ml 小容积机型广泛用于催化加氢、超临界反应、高压聚合等对承压能力要求较高的科研实验，整套设备兼顾高压密封性能与全自动程序运行能力，解决传统高压釜人工操作繁琐、数据无留存、密封易渗漏等问题。
全自动高压反应釜承压体系经过完整结构优化，常规机型压力区间覆盖负压至 10MPa，定制机型可拓展至 20MPa，整套承压部件均做精密加工处理，釜盖与釜体采用开环式快开密封结构，替代传统多螺栓法兰密封，30 秒内完成开合操作，同时维持高压工况下密封稳定性，密封垫片选用进口板式密封圈，耐高压、耐有机溶剂溶胀，减少长期高压运行下垫片老化渗漏概率。釜体标准材质为 316L 不锈钢，针对含氯离子、强氧化腐蚀介质，可更换蒙乃尔、哈氏合金、钛合金特种材质，适配湿法冶金、强酸催化等特殊高压实验。
整套高压安全防护体系分为传感监测、机械卸荷、程序联锁三层防护，压力通路配备 FITOK 比例卸荷阀，当釜内压力接近上限时，阀门自动泄压，防止压力持续上升；压力传感器实时传输数值至触控控制器，系统同步记录全程压力变化，一旦出现超压、超温，立即切断加热、搅拌输出，同时启动声光报警，多重防护降低高压实验安全隐患；釜内预埋冷凝盘管，高压放热反应中通入冷却水快速控温，避免温度骤升带动压力异常上涨，形成温度、压力联动防护机制。
搅拌传动采用置顶式软轴磁偶驱动技术，全隔离釜内高压介质与外部传动机构，无穿透轴带来的渗漏通道，即便釜内充入高压氢气、易燃易爆有机气体，也不会出现介质外泄问题；磁耦驱动器扭矩适配高压高粘度物料搅拌，高温工况下传动效率稳定，不会出现磁力衰减、搅拌卡顿现象，搅拌桨采用 316L 不锈钢加工，可搭配聚四氟护套，适配易金属催化中毒的反应体系。
控制端 TP-Controller 触控 PLC 系统完整适配高压实验流程，科研人员录入升温、保压、搅拌时序程序后，设备自动完成抽真空、充气升压、恒温反应、冷却泄压全流程，全程无需人工调节阀门、加热功率；系统自动采集温度、压力、转速全部实时数据，生成可视化变化曲线，U 盘导出 Excel 格式完整数据报表，所有工况参数完整留存，为高压工艺放大提供可靠实验依据，支持长时间无人值守运行，适合过夜高压催化筛选实验。
设备配套全套高压专用配件，包含独立气体进样阀、释放阀、液体取样探底管，高压状态下可完成在线取样，无需泄压中断实验；标配聚四氟、石英两套内衬，避免高压高温下釜体金属离子污染物料；整机机箱采用模具一体成型静电喷塑外壳，隔绝实验室酸碱雾气腐蚀，底部脚轮方便设备移位，日常维护重点检查高压密封垫片、卸荷阀、压力传感元件，定期做压力密封性测试，及时更换老化密封配件，维持高压工况运行稳定。
