干法制粒机是无需添加水、有机溶剂粘合剂的粉体造粒设备，依靠机械挤压成型工艺直接将粉末原料制成均匀颗粒，LG200 硫锌酸专用干法制粒机结构紧凑、整机密闭性良好，调整、清洁、维护流程简便，适合对水分、湿热环境敏感物料的批量制粒生产，广泛应用于制药、精细化工粉体成型工序。
湿法制粒工艺需要添加液态粘合剂揉制软材，后续配套烘干工序，整体工序流程长，加热烘干过程会造成热敏性物料有效成分分解，而干法制粒机省去加湿、烘干环节，纯机械挤压成型，全程物料温度控制在四十摄氏度以内，不会因湿热环境破坏物料原有性质，针对硫锌酸、部分药物原料药等遇水易变质粉体，适配性更突出。
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干法制粒机整套成型流程依托送料螺旋、压辊、整粒组件协同完成，符合粒度标准的粉状原料送入料仓后，送料螺旋匀速推送粉体进入两组压辊间隙，液压系统提供稳定成型压力，粉末在压辊挤压下形成致密薄料片，料片自动掉落进入下方整粒机构，高速运转的整粒刀将薄片破碎筛分，直接产出 0.2 至 2 毫米区间的成品颗粒，操作人员可调节送料螺杆转速、压辊转速、整粒转速，改变颗粒成型状态与产出速度。
设备运行对原料与车间环境存在基础要求，投入加工的粉体原料粒径不能超过 80 目，粉体流动性差时可提前完成预混处理；生产车间环境相对湿度控制在 30% 至 65%，环境温度维持 10℃至 35℃，潮湿环境会造成粉体吸潮结块，堵塞送料与压辊间隙；整机采用三相 380V 电源供电，线路零、保护地线分开布设，避免电路干扰影响液压、传动系统稳定运行。
设备密闭式结构能够减少生产过程粉尘飞扬，降低不同批次物料交叉污染概率，每批次加工完成后，可快速拆卸料仓、送料螺旋、压辊防护罩、整粒筛网，使用毛刷、洁净软布清除粉体残留，粘性物料可搭配消毒溶剂擦拭零部件，擦拭完成充分晾干后再组装备用。
日常维护按照班前、班后、月度、季度划分不同操作内容。班前检查防护罩、急停按钮等安全部件完好度，空载运行观察传动系统有无异响、卡滞；班后清理整机粉尘，关闭水路、气源、电源；每月检测压辊辊面磨损程度，补充传动轴承润滑油脂，清理除尘滤网积尘；每季度更换液压系统润滑油，全面检查密封胶圈、管路有无渗漏，老化密封件及时更换，防止液压油泄漏影响压辊成型压力稳定。
干法制粒机整体占地面积小，配套功率可控，单机即可完成整套制粒工序，无需配套烘干、混合辅助设备，缩短生产线布局长度，对于产量稳定、原料不耐湿热的粉体生产场景，能够简化工艺流程，控制车间能耗与人工操作工时，适配化工盐类、药用粉体、食品添加剂等多品类粉体造粒作业。
