纳西姆真空泵依托液环式工作结构运行，是工业负压系统中适配湿态、含尘、可凝性气体工况的常用设备，其核心运行逻辑源于泵腔内部气体与工作液体的动态耦合作用。气液两相的相互作用、能量传递与状态转换，直接决定真空泵的负压稳定性、抽气效率与运行工况适配性，也是设备长期稳定运行的核心机理。 设备运行的基础耦合条件来自偏心结构的腔体设计。叶轮与泵体中心呈偏心布置，泵腔内部填充适量工作液体，多以清水、专用工业冷却液为主。叶轮旋转过程中，叶片带动工作液体做圆周运动，在离心力作用下，液体均匀贴附泵体内壁形成闭合液环，液环内侧与叶轮叶片之间形成若干独立的可变容积气室，为气液耦合反应提供密闭空间。
负压成型阶段的气液耦合以容积扩容、气相吸纳为核心。叶轮旋转前半行程，叶片与液环围成的气室容积逐步增大，腔体内气压随之降低，系统管路内的气体在压差作用下被吸入泵腔。此阶段工作液体保持稳定的液环密封状态，阻断外部空气渗入负压系统，维持腔体负压环境。气液两相在此阶段处于分层状态，气体占据气室上部空间，液体形成密封基底，无剧烈掺混，保障负压生成的平稳性。
气体压缩与排出阶段呈现动态气液掺混耦合特性。叶轮旋转后半行程，气室容积持续收缩，内部气体被逐步压缩，气压稳步提升。此时高速流动的液环与气体充分接触，形成均匀的气液两相混合流，工作液体持续吸收气体压缩过程中产生的热量，让气体压缩过程趋近等温状态。同时，液体的包裹作用可吸附气体中携带的微量水汽、轻质杂质，减少杂质在泵腔内部的沉积。当气室压力匹配排气腔压力时，混合气液介质通过排气口排出，后续经外置分离结构实现气液分离，液体回流至泵腔循环使用。
在整套负压系统中，气液耦合状态还会受进气介质参数影响。当进气含有可凝性蒸汽时，蒸汽会在低温液相表面发生冷凝，改变气室内部气相组分与压力分布，耦合过程出现小幅工况偏移；当进气含微量固体颗粒时，液相对颗粒的裹挟作用可减少颗粒对叶轮、泵体的磨损，体现出气液耦合的工况适配优势。合理调控气液两相的匹配状态，可有效提升纳西姆真空泵在工业负压系统中的运行稳定性，适配化工、制药、轻工等多领域的负压工况需求。
