[1] 缺陷判断：
应该说，超声波原位探伤时的一个有利条件是螺栓正处在拉伸应力作用下（加载状态），因此如果存在疲劳裂纹时，裂纹的开隙度要比拆卸后（卸载）的状态大得多，这对超声波检测来说是非常有利的。
在实际探测中，有些螺栓的端面是不平整的，对于存在车削加工时留下的凸出物必须除掉（锉平或铲除）以保障耦合质量，而端面下凹时则可采用黄油耦合的方法（注意不要有空气隙存在），此外应该平稳地扶持探头以保持耦合稳定。
[2] 探伤设备：
WT2007型超声探伤仪，2.5P14直探头。耦合剂为黄油（液压缸下密封盖的紧固螺栓暴露端朝下，超声波探伤仪价格需采取仰探方式）和机油（液压缸上密封盖的紧固螺栓暴露端是浸没在缸外冷却油中的，可以直接把探头浸入油中与螺栓端面耦合，但是探头与探头电缆接连处要用胶带纸严密包裹，防止机油渗入影响电接触）。
[3] 探伤灵敏度的设定：
先在荷兰试块或CSK-ⅠA试块100mm高的平面上进行直射纵波1：2定标，使荧光屏水平线的满刻度为200mm。然后将探头耦合在一支长度为150mm、直径20mm的同材料状态的完好螺栓端面的中心位置上，并稍作移动以找到*大底波，调整仪器灵敏度使该*大回波高度达到50%满屏高，再增益20dB作为探伤起始灵敏度。
将探头平稳地耦合在螺栓端面上，应能正确地找到*大底波并根据该底波前沿在水平刻度线上的位置判定螺栓长度是否正确（因为如果螺栓已经严重断裂时，断裂处的回波将会几乎遮蔽底波，则显示出的螺栓长度显然是远远短于规定尺寸的）。在始波与底波之间因为螺纹部分的沟槽存在而必然有杂草状回波出现，并且随探头在螺栓端面上做小范围移动时会显示幅度变化（与螺纹沟槽的光洁度、螺栓直径及侧壁效应有关）。在检测中如果发现有明显高出周围杂波（信噪比大于2或者明显高出6dB）的单峰回波且其位置在密封件结合面附近处，则可认为是裂纹波，此时应记录该螺栓在设备上的位置（或者编号）并做好标记，通知设备维修人员将此螺栓更换。
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