1.电机：作为动力源，为液下泵的运转提供能量。电机通常安装在液面上部的支架上，通过联轴器或传动轴与下部的泵体连接，避免电机与液体直接接触，防止电机受潮或被腐蚀。
2.传动轴：起到传递动力的作用，将电机的旋转运动传递至泵体内部的叶轮。为保证传动轴在长期运转中的稳定性和密封性，轴上通常会设置多个轴承和密封装置，如机械密封或填料密封，防止液体沿轴向上泄漏。
3.泵体：是液下泵的核心工作区域，内部包含叶轮、泵腔等关键结构。泵体整体浸没在液体中，其形状和尺寸会根据输送液体的性质(如粘度、腐蚀性、含固量)和流量、扬程要求进行设计。
4.叶轮：作为液下泵的“心脏”，是实现液体能量转换的关键部件。叶轮通常由多个叶片组成，当电机通过传动轴带动叶轮高速旋转时，叶轮会对周围的液体产生离心力，从而推动液体流动。
5.吸入室与排出管：吸入室位于泵体的下部，其作用是将液体平稳地引入叶轮，减少液体在进入叶轮过程中的能量损失；排出管则连接在泵体的上部，用于将经过叶轮加压后的液体输送至目标位置，如管道、储罐等。
湖北天门液下泵的结构简单性和安装便捷性是其核心设计优势，具体体现在以下方面：
1.结构紧凑，组件精简
该泵采用立式单级单吸悬臂式离心结构，主要由泵体、叶轮、护板、轴、轴承组件和密封装置等部分构成。
2.模块化设计，维护便捷
易损件如叶轮、护板等采用高铬合金或耐磨橡胶材质，不仅耐磨性强，且拆卸更换简单。例如，100R-LP的叶轮为半开式设计，与泵体配合间隙可快速调整，减少停机时间。
3.无泄漏设计，安全性高
由于泵体浸没在液体中工作，无需机械密封，避免了传统泵的泄漏风险。同时，吸入口配备滤网，防止大颗粒杂质进入泵内造成堵塞或损坏，进一步降低了安装和维护难度。
