PBT注射成型中常见的不良现象、产生原因及解决的方法

原材料方

面

注射机及成型工艺方面

模具设计方面

制品设计方面

缩瘪

（1）制品整体有缩瘪倾向

制品的某些部分发生缩瘪现象的原因：

 ①模具型腔中残留空气

 ②采用多腔模具时因种种原因易发生部分型腔不能充填的现象

 ③容易发生在远离浇口且壁厚的地方

 ④是树脂的收缩所引起的，因为收缩性大的结晶型塑料易发生缩

改用流动性较好的材料

①  提高注射温度

②  提高注射压力

③  加大从注射到保压的变换时间

④  提高保压压力

⑤  提高模具温度

⑥  调整喷嘴逆流阀

①  改变浇口设计

②  缩短浇品长度

③  加大浇品截面尺寸

④  缩短流道长度

⑤  加宽流道

⑥  加大冷炎井

⑦  模具衬套口要和注射机喷嘴配合

L/D要适当（L为树脂流动长度，D为制品壁厚）

（2）使用多腔模具时部分型腔不能充填

加大注射速度

①  尽量使各分流道长度相等

②  把充填不足的型腔的浇口适当加大

（3）制品的形状完整但某一特定的部分充填不足（一般和型腔内空气排出不良有关）

改用不易分解的材料

①降低级注射速度

②降低注射温度

①    改变浇口的位置

②    加排气槽，在型腔侧开小于0.02mm的小槽，并将槽的外侧适当加大

在顶出杆上开斜口等

制品的某些部分发生缩瘪现象的原因：

①    模具型腔中残留空气

②    采用多腔模具时因种种原因易发生部分型腔不能充填的现象

③    容易发生在远离浇口且壁厚的地方

④    是树脂的收缩所引起的，因为收缩性大的结晶型塑料易发生缩瘪

（4）制品壁厚部分发生缩瘪

改用收缩率小的材料

①    提高注射压力

②    增大后期保压压力

③    降低模具温度

④    降低注射温度

①    加大浇口截面尺寸

②    缩短浇口长度

③    改变浇口位置

④    加宽流道

⑤    保证机筒喷嘴和模具配合完好

①    减小筋、突出部分的厚度

②    筋、突出部分拐角处用圆弧过渡

③    减少制品壁厚

④    在设计上考虑把筋等设计成非实心的

⑤    把表面设计成花纹以掩盖缩瘪

（5）壁厚一定的部分发生波纹状的缩瘪

①加大缓冲量

②调整逆流阀

焦痕

①    改用热稳定性好的材料

②    不使用回收料

①    降低注射温度

②    降低级注射速度

③    降低注射压力

①    加大浇口截面尺寸

②    缩短浇口长度

③    加排气槽

主要是模具 型腔中残留气体所引起的

黑条

①  改用热稳定性好的材料

②  改用润滑性好的材料

③  不使用回收料

①    降低注射温度

②    减少物料在注射机筒中的滞留时间

③    改用较小规格的注射机

①  加大浇口截面尺寸

②  缩短浇口长度

在浇口附近顺料流方向出现的黑色流线的现象，其原因：

①    树脂分解

②    添加剂（阻燃剂）分解

③    因机筒螺杆表面有划伤引起物料的滞留

表面无光泽

改用热稳定性好的材料

①  降低注射温度

②  提高模具温度

③  减少滞留时间

④  不用脱模剂

进一步抛光模具，降低表面粗糙度

成型物表面光泽度较差的现象，其原因：

①  材料的分解

②  脱模剂过量

③  模具型腔表面粗糙度太高

银纹

①  充分干燥物料

②  改用热稳定性好的材料

①  使用保温料斗

②  降低注射温度

③  减少滞留时间

①  加大浇口截面尺寸

②  缩短浇口长度

③  加排气槽

成型物表面沿料流方向出现银白色的流线现象其原因：

①  原料中有水分

②  原料分解