热固性塑料无流道注射成型按其成型方式和模具结构可以分成三类，即延伸式喷嘴注射成型、绝热流道成型和热流道系统成型。

1.延伸式喷嘴注射成型

  延伸式喷嘴注射成型相当于机筒喷嘴延伸，即在机筒前端装有特殊形式的喷嘴。细长的喷嘴直接伸进模具，成为型一部分，并与制品直接接触，熔体通过点浇口注入型腔，制品上只留下很小的浇口痕迹。因为模具的结构受到很大限制，所以这种结构只能成型单型腔制品和成型周期短的薄壁制品。

  2.绝热流道成型

  将浇口及流道中的材料通过加热的方式，保持在加工温度，这就是绝热流道和热流道系统。绝热流道注射成型的流道设计得比较粗，熔融树脂从注射机的喷嘴注射到模具中，与冷的流道外壁接触的树脂，瞬间冷却凝固，在极短的时间内凝固层的厚度达到平衡，冷固的物料形成衬套，以保持流道中心的物料处于熔融状态，并保持到下一模注射，所以这种成型方法也称为隔热衬套式成型。

  绝热流道注射（隔热衬套注射）与延伸式喷嘴注射相比有许多优点，但缺点是注射过程中有可能将固化区域的冷凝料带入型腔，大大降低了制品的质量，因此生产高质量的塑料零件时，需要使用热流道技术。

3.热流道系统成型

热流道系统是通过加热装置加热流道板，控制注射模集流腔内的温度处于90～

120℃，低于物料的固化温度，保持集流腔内的物料长时间处于[敏感词]熔融流动状态不固化，便于下一模注射时可继续使用，也称为无流道注射成型。