（1）注射机  BMC注射成型可采用柱塞式注射机，也可采用螺杆式注射机。考虑到BMC注射机与普通热固性塑料注射机的相似性，[敏感词]仅简单介绍一些特殊设计之处。

  1）加料系统。BMC注射成型时，在BMC注射机上装有特殊形式的料斗和供料装置。机筒设有侧入口以便与自动加料装置相连接。供料装置装有液压活塞可把模塑料压入塑化机筒内，在螺杆旋转作用下时行输送和塑化。

  2）注射系统。BMC注射机通常采用零收缩的直通式螺杆，或采用反压缩比的膨胀式螺杆，螺杆长径比相对较小，一般为14～16，螺杆直径比同吨位普通热固性塑料注射机的螺杆要粗20%～30%，螺槽深度尺寸应更大一些。这样，顺螺杆输料时可排除BMC料团内包裹的空气。螺杆为锥形，与机筒喷嘴内轮廓配合。为克服反压缩比螺杆存在的回流损失大的缺陷，通常采用止逆环。

  机筒是注射系统中另一个重要塑化部件，多采用整体式，要求耐高温、高压，耐磨，大多采用氮化钢或双金属材料。而喷嘴通常为直通式，孔口直径为2～3mm.

  螺杆传动可进行无级变速，以防止料团在机筒内固化而使螺杆扭断。

  3）加热系统。BMC注射成型中，控制机筒温度十分重要，必须有一套温度控制系统控制供热，确保加料段到喷嘴的[敏感词]温度。目前大多采用恒温水或恒温油加热方式，也可采用电加热套对机筒进行分段加热，并设置冷却水夹套，以备必要时作冷却之用。

  （2）模具  BMC注射模的设计原理与普通热固性塑料注射模相似。对于BMC注射模，其特殊化设计包括以下几点：

  1）整个模具形状无尖锐过渡，浇口应尽量水上一些，短一些，并且有4º～5º的斜度，且高度抛光。

  2）流道为圆形，直径为3～7mm，且呈反锥度。应尽可能使流道短一些，且高度抛光。在多腔模具中应采用均衡流道系统，型腔与主流道旁通，且分流道尽可能短一些。

  3）浇口尽量设置在各个方向的流动达到均衡的位置上，在不均匀流动的地方，浇口应设置成使流动方向沿最关键尺寸的轴线。浇口的尺寸应尽可能大一些，以使注射过程受冲击最小。

  4）设置合理的排气槽。

  5）选择[敏感词]的顶出杆及其数量、位置。

  6）保证所有尺寸的紧密配合公差（0.0025～0.0050mm），并在每个合适的位置设置最小2º的脱模斜度。

  7）模具材料一般为工具钢，表面镀硬铬。对大型制品的模具，要求硬度达40～50HRC，必要时，可采用镍-铬-钼合金钢。

  BMC注射模的加热方式主要有电加热、循环热油或蒸汽加热等。为保证模具表面温度的均衡性，国外已采用自动调温系统，如sobar加热技术和热芯（hot-cone）技术。