（1）BMC的成型工艺  BMC的成型工艺如图5-5所示。BMC使用的玻璃纤维有短切单纱、短切粗纱（俗称开刀丝）和浸有可溶性树脂的短切单纱，通常称作高规整性的多股纤维束（HSI）。HIS在混合过程中不会解捻，可以较好地保持纤维的力学强度，采用短切的形式是为了便于与树脂的其他辅料混合，形成块状料团（预混料）。纤维的长度对制品力学性能影响很大，玻璃纤维长度一把取6～12mm，长的可达25mm，过短制品的强度低，过长则使混合困难，制品可能因为混料不均导致力学性能下降。

（1）   SMC的成型工艺  SMC的成型工艺如图5-6所示。SMC是成整片状的模压

料，所以通常用短切的玻璃毡作增强材料，毡片中玻璃纤维由可溶性粘合剂粘在一起。与BMC相比，SMC的生产过程连续，周期短，成本低，其工艺说明如下。

图5-6  SMC的成型工艺

1）   混合。与BMC相同

2）   浸毡。因为增强材料为整张玻璃纤维毡，所以不是在捏合机中捏合，而是

在专用的连续浸毡设备中进行。该设备类似于压延机，两张玻璃纤维毡制成宽40～50mm、厚3～4mm的长条，绕在卷筒上，两卷筒灌入树脂糊，树脂由内向外渗透。为了避免糊料流失及粘附设备，在毡的外表衬以聚氯乙烯薄膜。

  3）挤压。靠浸毡设备中的挤压辊挤压，起到促进浸透的作用。

  4）干燥。通过浸毡设备中的低温烘箱烘干，以加速树脂增稠。