热固性塑料注射机的注射系统主要由喷嘴、螺杆、机筒等组成。

  （1）喷嘴  由于物料在机筒中的粘度较大，喷嘴采用通用敞开式喷嘴，孔径不小于3mm，一般为4～8mm，不需加热。喷嘴内表面 要光滑并且便于拆卸，以防止物料因阻滞而引起固化，也便于发现硬化物时能及时打开进行清理。

  （2）机筒  为了便于清理，常将机筒的前端做成天两段——前机筒和后机筒（主机筒），并采用可拆性连接。机筒内表面的粗糙度比螺杆略高，以避免物料在机筒内残留。由于热固性塑料在渡海面积分多数混有填料，尤其是在加工成型含有玻璃纤维增强填料的物料时，应将机筒的加料口加大一些，以提高物料的进料速度。

  机筒的加热一般采用热水或热油加热，分2～3段进行控制，并形成独立的温控闭环系统。水加热系统加热稳定，温差波动小（仅±1℃），不易使物料在机筒内固化，并且当塑料在固化过程中放热塑料温度升高时能迅速降温，使机筒内的物料保持右塑状态，如果需要停机时，可直接通入冷水迅速冷却，以防止机筒内塑料因受热时间过长而固化。

  （3）螺杆  热固性塑料注射机的螺杆主要用于对物料进行塑化和混炼，并将塑化好的物料注入模具型腔。注射螺杆的传动宜采用液压马达驱动，以防止因物料发生固化而扭坏螺杆。为了减少对物料的剪切作用，防止摩擦热过大而引起物料过早固化，缩短物料在机筒内的停留时间，螺杆的长径比和压缩比都比较小，长径比通常为12～16，压缩比通常为0.8～1.4.与热塑性塑料注射螺杆相比，热固性塑料注射螺杆的螺槽较深，这样可以减少对塑料的剪切作用，防止产生过多的摩擦热和物料过早固化。根据压缩比的大小，热固性塑料注射机的螺杆有三种形式。

  压缩型螺杆的压缩比为1.05～1.2，主要用于注射成型不易发生交联反应的热固性塑料；无压缩型螺杆的压缩比为1～1.05，这种类型的螺杆剪切塑化能力和输送物料的能力较好，主要用于注射成型一般的热固性塑料，变深型螺杆的压缩比在0.8～1之间，此类螺杆的摩擦剪切作用随螺槽深度的增大而变小，它的剪切塑化能力较差，但输送能力较好，主要用于注射成型易发生交联反应的热固性塑料或用玻璃纤维增强的物料。