聚砜类塑料注射成型中常见的不良现象、产生原因及解决的方法

凹痕

①  模具温度过高

②  注射和保压时间太短

③  注射压力太小

④  熔体温度过高

①  适当降低模具温度

②  适当延长注射及保压时间

③  适当提高注射压力

④  适当降低机筒温度

表面杂质

①  机筒温度过高，物料分解

②  间断生产，物料在机筒中停留时间过长，造成分解，继续生产时未清除干净

③  物料在干燥过程中，混进杂质，或盛放原料的器具不干净

①  适当降低机筒温度

②  及时清洗机筒

③  净化原料和盛放原料的器具

银丝气泡

①  物料未充分干燥，水分含量过大

②  料温过高，塑料分解

③  模具排气不良

④  注射速度过快

①  进行预干燥处理

②  适当降低机筒温度

③  增加排气孔或沟槽，改善模具的排气性能

④  适当减慢注射速度

表面划伤或崩落

①  模具型腔的表面粗糙度大

②  机械加工碰伤

③  在转换工序的运输过程中碰伤

①  降低模具型腔的表面粗糙度

②  注意保护制品表面

③  使用合理的运输工具及堆放器具